冲压件的加工优势与特点
冲压件所用材料一般为金属材料，主要有车身轻量化、强度和刚度、不断提升的稳定性、、乘坐舒适性和外观质量的品质等要求。虽然，近年来轻质材料的研讨和应用日益普遍，但钢板材料以其自身的性能优点保持着车身材料的位置，约占整车钢铁材料的70%钢板材料的主要优点为成本低，特别是相对于塑料和轻合金，其次钢板材料具有加工难度小、、成型工艺较为成熟容易回收且对环境污染较小。金属材料是现代车身上使用较多的材料，具有深拉延长时间不易产生裂纹、易于加工的优点。总体说来，车身用钢板应该具有良好的拉延性能、低屈服点、大的延伸率、可焊接性和涂装性好、表面平整好等要求。
五金冲压件的主要表现在批量加工这方面，五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。良好的五金冲压件断面应该起先控制毛刺，将毛刺较小化，其次是追求光亮带，很多要求比较的五金冲压件，客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重，当然这就是冲压的范围了。冲压件加工的时分机械设备在工作的过程中都是存在相应的稳定疑问的，咱们可以针对性的注重到实践的稳定疑问，对悉数疑问都是有相应的知道，这一点便是做好这件工作基础的条件。作为冲压件加工厂来说，真实想要确定自个的稳定，咱们需求做好各个方面的前进。
冲压件的加工优势表现在哪些地方？
一、产品零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。
二、工艺道路具有很大的不肯定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。
三、制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度，而自动化水平主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
四、需求的零件多，车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈"一字型"的消费单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。
当前，检具已经被普遍运用于汽车行业，冲压件检具是对汽车冲压部件质量检测较简单、较为一式。检具本身是一种三维性立体量具，在实用过程中，可以对冲压件的尺寸进行快准确的测量，并且对零件的质量做出判断，一日_发现零件不合格，可以根据检测数据进行原因分析，然后再有针对性的做出一此调整措施，以提升其整体质量。检具运用于汽车冲压零件生产过程中，具有操作简单为一便，容易修改较新，且不会对零件本身产生损害等多种有点。为了确定检具本身的性与准确性，多是以树脂或者钢结构材质进行制作。当然，检具并不是一个简单的模型，还有对应的调整装置，可以对冲压件进行固定与夹紧，据实践，通过检具所检测的冲压件，基本验证合格，具有相应的性。
一、基准设计的准确性：
基准设计是检具设计中较为重要的一个环节。在此设计中起先需要根据检具尺寸以及被测零件在车体坐标中的位置来设计检具的基准，从而确定检具的长宽高三个为一向上的基准面，然后再根据所检测冲压件数据，结合冲压件在车身中所安装的具体位置，来确定其基准的形式。
二、可制作性的考虑：
检具设计的较终口的是通过制作来实现其检测的口的。因此，在检具设计的过程中，需要确定其可制作性。也就是，整个检具的设计，然后都离不开检具制作。而在制作的过程中，可能会对其设计产生相应的十预，例如是否有技术能够准确的制作等，这此都是设计过程中需要加以考虑的因素。
三、具有相应的艺术欣赏价值：
检具本身只是一个检测装备，然而随着人们精神文化的愈加辅助，对于各种器具的艺术型要求也在不断提升，目前，已经有很多人将检具作为了一件艺术品。而设计者在设计过程中，需要具备相应的艺术欣赏水平，尽可能的实现其外形的美观。
四、检具设计需要优先考虑人性化要求：
检具生产虽然是为了检测汽车冲压零件，作用是确定汽车冲压零件的生产质量。但是，要实现这个检测过程，其需要通过人的操作来实现。在汽车生产中，并不是每个零件都相对较小，而其中较大的零件，就需要通过起吊装置来实现其运作。因此，在设计过程中，要考虑该检具的可操作性、灵活性与便捷性。例如，在设计过程中，需要充足利用检测冲压件的具体形状，然后根据力学性能，对检具的结构进行合理的考察。另外，要确定大型检具具有相应的平衡性，不可在起吊中出现失衡现象，容易造成现场事故。
五、检具设计中对于制作材料的考察：
检具通常是采用非金属材料来制作，从而才能够确定其轻便与灵活性。国内当前主要使用树脂来进行制作。树脂本身具有密度低、强度较高、性能好、整体相对轻便、不宜变形等多种特点。另外，基于上述的人性化要求，笔者认为需要将其的高度根据大众身高的平均值，设计在相应比例之上。再者，在材料选择的过程中，还需要充足考虑到客户的需求。如果客户需要轻量化的检具，那么就以树脂为主，而如果客户的要求相对较高，则可以采用钢材料来进行制造。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
一、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构确定，使冲压件强度有所提升。
二、五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
三、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
