当五金拉伸件皱纹的出现怎么却掉？

当五金拉伸件出现皱纹时如何去掉呢？

1、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。

2、通过大量的生产实践经验积累证明，拉伸件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。

3、防止起皱的方法是要确定拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。

4、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

5、当皱纹在拉伸件四周均匀产生时，应判定为压料力不足。

五金拉伸件弯曲裂纹：

1、凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

2、拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

3、料厚尺寸严重超差——进料困难。

4、弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向成45度。

5、拉伸件材料塑性差。

6、弯曲半径过小，酸洗质量差。

7、润滑不够——摩擦力大。

解决办法：

1、五金拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度；

2、需进行多次拉伸的零件，在外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹；

3、五金拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜；

4、五金拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜；

5、在确定安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有的斜度。

6、五金拉伸件成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形；

对于五金拉伸件生产过程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之间板厚间隙整体均匀；调整时应在压料力和主压力能够充足调整的压力机上试模。在压力机上研合压边圈面时需要注意研合余量的设定，即预留将会发生凹凸不平部位的研合余量。一般为了在压力机上研合时确定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相对于成品较浅。用拉伸件研合切边模，要修整包括车身轮廓线R干涉部位研合至切边刀周边间隙去掉。从而，修边模的型面成为一个不同于用CAD制成的型面，此型面与压料板和与后工程的吻合程度将会偏离较远，并慢慢地。

五金拉伸件按加工工艺的不同如何分类？

1、五金拉伸件可分为别离工序和成形工序两大类。别离工序也称冲裁，其意图是使五金拉伸件沿轮廓线从板料上别离，一起别离断面的质量要求。冲压用板料的外表和内在性能对冲压制品的质量影响很大，要求冲压资料厚度均匀，外表光洁，无疤、无擦伤、无外表裂纹等，屈从强度均匀、无显着方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

2、五金拉伸件在运用时有利于进步其金属资料的利用率，有用的削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、五金拉伸件的形状简略，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。

4、五金拉伸件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的安装和运用要求。五金拉伸件在冲压过程中，因为资料的外表不受损坏，故有好的外表质量，外观润滑漂亮，这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。

5、五金拉伸件主要是在资料耗费不大的前提下，有用的通过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构有了，使五金拉伸件强度有所进步。