五金拉伸件的制造过程和主要特点

五金拉伸件不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替五金拉伸件的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和确定各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。

为了提升五金拉伸件的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。由于一些复杂的五金拉伸件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据五金拉伸件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。

薄板冲压五金拉伸件制作过程中，压边压力不适当，过大或过小。压边压力过大，则会增加薄板冲压五金拉伸件与模具之间的摩擦阻力，从而使五金拉伸件拉断。当压边压力过小时，冲压五金拉伸件则会出现褶皱，使其表面不平整，甚至是断裂。目前，薄板冲压五金拉伸件已经普遍的应用于生活的方方面面。像电子器件、汽车配件、装饰材料等等，这些产品也是需要进行定期清洗的。根据清洗方法的不同，也可以分为化学清洗和物理清洗。按照清洗精度的要求不同，主要分为一般工业清洗剂、工业清洗剂、超工业清洗剂三大类。工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以此能够去掉微小的污垢粒子为特点；一般工业清洗剂只能去掉比较粗大的污垢；清洗以清理微小污垢颗粒为目的。

薄板冲压五金拉伸件其在拉伸过程中出现断裂褶皱的主要原因主要有三方面，一方面是薄板冲压五金拉伸件模具间隙上不正确，模具间隙过小，则会使材料厚度变薄，从而使得延伸力过大，进而，造成薄板冲压五金拉伸件的断裂。如果间隙过大的话，则会使五金拉伸件在拉伸过程中出现褶皱，从而来增加摩擦阻力，这样薄板冲压五金拉伸件也会出现断裂现象。另一方面是其光洁度不好。光洁度不好的话，会增加摩擦阻力，从而在薄板冲压五金拉伸件表面出现拉伤，甚至是断裂。同时，还会缩短模具的使用寿命。

五金拉伸件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量五金拉伸件。冲压是速率好的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度不慢，休息时间长，临蓐成本还行，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。

五金拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（五金拉伸件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

五金拉伸件所使用的模具一般是用的，有时复杂的零件可以需要几套模具来成型，而且模具的制造精度不错，技术要求高，一种技术密集的产品。因此，仅在冲压部件的生产量比大的情况下，金属器件冲压部件的优点能够充足体现，由此能够获得好的经济效果。

五金拉伸件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

一、五金拉伸件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使五金拉伸件强度有所提升。

二、五金拉伸件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

三、五金拉伸件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

五金拉伸件加工出现的问题：

一、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

二、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。

三、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

四、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时，应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。

五、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。

六、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

七、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此，当金属冲压弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。