钣金冲压件的加工规定和过程

2022-04-22 04:00:44

钣金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个区域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。大家针对于冲压件的规定也愈来愈高,冲压件生产加工时的技术标准也愈来愈高,我们讨论一下钣金冲压件加工都有哪些技术性上的规定吧。

一、强度检验:钣金冲压件的强度检验选用洛氏硬度计。中小型的、具备繁杂样子的冲压件,能够用于检测平面图不大,没法在一般台式一体机洛氏硬度计上检验。

二、化学分析、金相检验:分析材料中化学元素的含量;判定材料晶粒度级别和均匀程度;评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别;检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验:对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

三、原材料查验:冲压件生产加工的原材料主要是热扎或冷扎(以冷扎主导)的金属片带原材料,钣金冲压件的原材料应有质量证明书,它确定材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,钣金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

四、其他性能要求测定:对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

在钣金冲压件加工过程中,有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺,从而对产品质量有的影响。那么应该如何解决吗?

一、有工具去掉钣金冲压件的毛刺

1、边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石。

2、外径:在进行五金钣金冲压件过程时就以车床进行导角。

3、焊渣:有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺。

4、孔:使用倒角刀或直径大的钻头前端,对钣金冲压件的孔进行去掉毛刺。

二、手工去掉钣金冲压件上的毛刺

1、用电化学去毛刺:若自制设备,费用不高。

2、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好,速率还不错。

3、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以表面应力。

4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺),速率挺高,质量也可以。

钣金冲压件冷冲模的优点介绍

一、在冲床的冲击性下,能获得样子繁杂的制品。

二、生产加工后制品规格平稳,交换性好。

三、在原材料耗损并不大状况下,可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。

四、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错,模具加工较繁杂,不适合小大批量生产。

五、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。

六、实际操作简单,劳动速率低。

钣金冲压件加工出现的问题:

一、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

二、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤,因此在不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的。

三、为了实现木材加工精度的要求,经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此,当金属冲压弯曲时,原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕,所以,应该进行调整。

四、凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

五、凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

六、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时,金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面,在物品上产生大的划痕,此时,认真分析工作部位的形状、润滑油等情况,在空白中产生微粒子和残渣,不产生划痕。

七、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时,零件表面会出现裂纹,从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时,应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。

新闻分类
  • 汽车支架零配件 汽车支架零配件

    汽车支架零配件作为汽车工业的基础,是支撑汽车工业持续健康...

  • 汽车电子零配件 汽车电子零配件

    汽车电子零配件作为汽车工业的基础,是支撑汽车工业持续健康...

  • 汽车电池弹片 汽车电池弹片

    汽车电池弹片的结构和尺寸都是非标的,基本上都是依据客户的...

  • 拉伸件与电源外壳 拉伸件与电源外壳

    冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲...

  • 冠簧孔 冠簧孔

    我厂主要生产销售冠簧孔系列,爪簧系列和鼓簧(灯笼簧)系列...