屏蔽罩模具的组成和加工对材料的要求

屏蔽罩厂中生产的屏蔽罩工艺性其实也就是从成本、制造性、使用性方面考虑，比方冲屏蔽罩的裁件，在不需要的情况下去掉锐角，倒成圆角，以降低凸凹模磨损崩刃的可能性，且对后续的涂装有好处（涂料在锐角处的附着性差），屏蔽罩的冲孔工序圆孔的工艺性好，对于一些不宜用形状定位的可前序增设工艺孔的屏蔽罩，这些都是从屏蔽罩的制造工艺上考虑的，从屏蔽罩的成本上考虑就是落料件的搭边和排样了、在达到技术要求的情况下尽量使用小允许值，以提升材料利用率。

对于屏蔽罩对那些带大胀形成分且对底部无要求的局部成形来讲可以考虑在底部进行工艺开口以降低屏蔽罩材料的成形时向成形处流动的阻力，对于成形比较复杂的屏蔽罩局部胀形比多，拉延深层比较深的零件可在周边以外拉延筋以内处设置材料成形缓冲区域，即在此处在拉延初期鼓出一大包，屏蔽罩成形后期即零件成形时可以从此处取得材料，并增加胀形的成分使得成形愈为均匀不易出现褶皱，此处成形后会使屏蔽罩减薄，不过后续切除，但这样会增加材料消耗。

冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

屏蔽罩模具对中性问题一般有以下几个问题组成：

1、模具凸模的导套精度不够；

2、机床上下转盘模具装置座对中性不良；

3、模具的设计本身和精度不能达到要求；

4、长期使用后模具磨损导致中性不良；

5、模具设计的空隙不正确；

屏蔽罩主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、屏蔽罩是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使屏蔽罩强度有所提升。

2、屏蔽罩在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

3、屏蔽罩具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

屏蔽罩的检测标准：少许简单的屏蔽罩能够经过范例图纸中标注的种种尺寸休止检测，其次是种种计量器具的运用，例如有卷尺、卡尺、通止规等等。另外留意图纸上标注的少许紧张的小吏，小吏局限可否与图纸不同。关于少许高邃密的产品，小吏要求需要要严峻。

屏蔽罩的样本，关于某些无检具，不过外形对比复杂的无法用二维图纸表白的零件。能够用二次圆检测。签板是直观的参照物，能够看出来组织可否及格，表面处置，另有批锋那些，屏蔽罩材料的，屏蔽罩材料料对冲压成形工艺的顺应才能，成为板料的冲压成形机能，它包含：抗决裂性、贴模性和定形性。

抗决裂性是指冲压材料抵抗决裂的才能，普通用成形限度这样的参数来权衡；贴模性是指板料在冲压成形中获得与模具外形不同性的才能；定形性是指制件脱模后坚持其在模具内既得外形得才能。明显，成形限度越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形机能就越好。

屏蔽罩所用材料的性质与屏蔽罩生产的关系密切，其性质直接影响屏蔽罩工艺设计、屏蔽罩件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和屏蔽罩件生产成本。在选定屏蔽罩件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应达到屏蔽罩加工和后续工艺性能要求。

屏蔽罩加工对材料的基本要求如下。

1、材料的厚度公差应符合我国标准：

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

2、具有良好的屏蔽罩成型性能：

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的屏蔽罩成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。

3、具有较不错的表面质量：

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。