冲压拉伸件的表面质量很重要

冲压件拉伸件是指用模具冲压出所需的形状，通过拉深技术可以制造出圆柱形、台阶形、圆锥形、球形、盒形等不规则形状的薄壁零件。配合其他冲压工艺，如翻边、胀形、扩口和缩口。也可以制造形状复杂的零件。为了延长冲压件拉伸件的使用寿命，我们可以从以下几个地方着手：

在使用冲压件拉伸件之前，仔细检查是否有污垢，并仔细检查冲压件拉伸件的导套和模具是否润滑良好。

定期检查冲床转盘和模座、上转盘和下转盘的同轴精度。根据模具安装程序，将凸模和凹模安装在转盘上。公母模拉伸件的方向要一致，特别是有方向要求的(非圆形和方形)冲压件拉伸件要仔细检查，误差准确(误差或反转)。

冲压件拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时，应及时替换，否则会增加凹模刃口和凹模的磨损程度，降低工件质量和模具寿命。冲压人员可以使用软金属(如铜、铝)。安装模具时要做好操作工具，这样可以防止工件在安装过程中被碰伤或砸坏。

冲压拉伸件适用于很多行业，在我们的日常生活中随处可见。随着市场对产品质量要求越来越高，生产厂家控制冲压拉伸件的表面质量显得尤为重要。我们来看看一些控制方法。

1、原材料的来源：

在确定原材料本身没有质量缺陷的情况下，守旧的手工下料操作不可避免地会在冲压件和拉延件表面产生划痕、擦伤等质量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料时，原料与模具或其他工装发生碰撞，或因放置不当导致物料缺失，从而影响冲压拉伸件的质量。可以考虑自动化生产来克服这个问题，比如自动送料，设计送料的料宽，避免可能的擦料和缺料。

2、冲压拉伸件模具：

模具是冲压和拉伸的基础，生产时间长了容易磨损，产生应变、凹坑、麻点等不良零件，严重影响产品的表面质量。厂家有需要对模具进行日常维护，定期替换配件，以延长模具的使用寿命。

3、工艺设备：

守旧冲压生产线多采用手工冲裁生产，容易产生很多质量缺陷。目前很多厂家都配备了自动送料或者机械手来操作，提升了产品的清洁度，避免了人工操作造成的冲压拉伸件变形。

拉伸件在拉伸过程中常见问题分析：

1、开裂形成的原因：

奥氏体具有高的冷加工硬化指数(不锈钢为0.34)。奥氏体是亚稳的，变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体比较脆，所以容易开裂。在塑性变形过程中，随着变形量的增加，诱发马氏体的含量也会增加，残余应力也会增加。残余应力与马氏体含量的关系：诱发马氏体相含量越高，残余应力越大，加工时越容易开裂。

2、表面划痕形成的原因：

不锈钢拉伸件表面的划痕主要是由于工件与模具表面的相对运动造成的。在压力的作用下，坯料直接与模具的局部表面发生摩擦。此外，坯料的变形热导致坯料和金属碎屑沉积在模具表面，导致工件表面产生划痕。