哪些因素会影响拉伸件尺寸精度？

影响拉伸件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、模具制造精度、材料性能和厚度、拉伸件形状和尺寸等。主要因素是冲裁间隙。当冲头与模具间隙过大时，落料时对材料的拉拔作用很大，因此拉拔变形大。

冲裁后，由于材料的弹性回复，冲裁件尺寸减小，而冲孔件尺寸增大。当间隙太小时，由于阳模和阴模的挤压，材料被压缩和变形。冲裁后，由于材料的弹性回复，冲裁件尺寸增大，冲孔件尺寸减小。

拉伸件的尺寸精度也与材料的性能和厚度有关。材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形。软质材料冲裁后弹性变形小，弹性回复小，使得精度较不错的零件，较硬的材料冲裁后弹性变形大，弹性回复大，从而使得精度较低的零件。

此外，尺寸精度还与零件的形状和尺寸有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具的制作和调整越困难，模具间隙的均匀性也难以确定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相应的前提下，讨论了上述因素对拉伸件尺寸精度的影响。如果模切边的制造精度低，冲压零件的精度就无法确定。因此，凸模和凹模边缘尺寸的制造公差应根据工件的尺寸精度要求来确定。

那么，在规划冲压车间的调度时，应该考虑哪些方面呢？

1、考虑到运输时间：当一个拉伸件在一个工序中加工，然后转移到另一台压机进行下一个工序时，拉伸件有一个运输和转移时间，该时间由相邻压机之间的距离决定。生产过程中的运输和转移时间不可忽视，因为一个冲压过程通常在几秒钟之内，运输时间远远长于冲压时间。

2、考虑到机器的加工能力：冲压拉伸件时，压力机需要达到加工拉伸件所需的冲量。每条冲压生产线至少要有一台达到冲量要求的压机，并且需要选择压机。

3、考虑产品批次的拉伸件：每次冲压操作基本以秒计算，但替换冲压工具所需时间约为10分钟甚至几分钟。因此，为了节约成本，冲压厂往往一次加工成千上万个同类型的拉伸件。但是在实际调度中，不仅要考虑大批量的产品，还要考虑小批量、多种类型的产品。

4、考虑冲压车间的灵活操作：很多零部件厂商在规划冲压厂生产时，将其简化为车间，没有考虑冲压厂柔性生产的特点。

5、考虑到生产不同拉伸件的不同工艺：在实际生产过程中，生产不同的冲压产品所需的工序数量有着根本的不同。实际安排应该考虑到这一点。

6、考虑到换刀时间：每个冲压操作的加工时间和换刀时间之间的差异是很大的数量级。编制生产计划时不考虑换刀时间，对实际情况影响很大。

拉伸件的结构工艺性能：

1、拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢；

2、在确定装配要求的前提下，应允许拉伸件侧壁有斜度；

3、拉伸件的公差拉伸件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此拉伸件的精度等级为IT12~IT13，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm。拉伸件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；

4、拉伸件的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉伸件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定；

5、拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

6、拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当；

7、拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

8、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；