拉伸件的加工要求和撕裂偏差的原因
拉伸件加工有什么技术上的要求：
1、硬度检测
五金拉伸件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的拉伸件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
2、材料检查
拉伸件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，五金拉伸件的原材料应有质量证明书，它确定材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金拉伸件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
3、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
4、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
拉伸件加工中撕裂偏差的原因：
1、在拉伸件加工过程中
该过程的参数可能是不正确的，因此一般要求该核心压力和所述两个部分接合在一起，并且片材材料发生塑性变形，以形成当机器滑块滑下，然而由于缺陷，例如不稳定份质量的打印，则表示该机床的压力在压力不平衡状态在生产过程中，形成基质的凸缘加工挤压部的设计，它表明模具初始设计中小压制表面的特性。
2、如果其它因素在模具结构考虑
和使用特别指导的滑动的被忽略的，面向处理的概况的结构被采用，和后面的空格是不能调节的空间太大，会导致拉伸件加工部件撕裂，不锈钢由于其不错的性能，而在工业生产中被普遍使用，但其在拉伸件加工中的性能差，片的表面容易划伤并且模具易于粘附瘤，它对拉伸件加工质量和生产速率有很大影响。
3、但忽略了压制芯的形成座圈
它与模具的加工部分和图纸设计之间的误差有关，形成挤压部件之前，是通过定位销和在芯材压力的顶表面的孔进行的，从而使芯材压力应确定稳定性，是和正确的在这件作品的构造中，地面导轨很滑，否则工件将在成形过程中是不稳定的，使得芯的压力和模具壁碰撞。
拉伸件产生表面星目的主要原因：
1、在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面；
2、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；
3、模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉延长时间模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；
4、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；
5、原材料在热镀锌前母材表面脏；
6、模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏；
7、修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中；
8、生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面。
