冲压加工五金冲压件性能提升方法

冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

五金冲压件的性能如何提升方法：

1、是由于镀层太薄

对镀锌层在恶劣条件下使用除了中性盐雾试验要达到96小时外，还要求镀锌层厚度不低于40μm。现行国内标准往往只考虑盐雾试验时间，而不考虑镀层厚度。如钝化膜完整良好，10μm左右的镀层就能通过96小时的中性盐雾试验，一但钝化膜素损坏就很容易产生锈蚀。国内电镀行业普遍认为，96小时盐雾试验仅是试验镀锌钝化膜的防护性能测试，另外还根据使用环境规定镀锌层的厚度分为三等：优良环境、一般环境、恶劣环境，其镀锌的厚度分别为61μm、121μm和24μm。

2、提升黑色金属的防止腐蚀能力

目前五金冲压件中大量使用的材料是碳钢，如传动锁闭器、衬钢等。对碳钢而言，如何提升防止腐蚀性是影响其使用寿命的关键。由于经常接触雨水和日光，在某地区使用不到三年与型材接触之表面已严重锈蚀，参考有关资料可知：原因一是可能PVC型材在老化过程中，在光和热作用下表面会游离出HCL，其对镀锌层有不错腐蚀作用，这就能解释为什么腐蚀发生在与PVC型材接触表面上；

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

去掉冲压件上的毛刺方法：

有工具去掉冲压件的毛刺

1、焊渣：有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺；

2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石；

3、孔：使用倒角刀或直径大的钻头前端；

4、还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求；

5、外径：加工过程时就以车床进行导角；

要根据产品来决定去冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了：

1、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好；

2、用电化学去毛刺；

3、震动磨去毛刺（齿轮毛刺），速率挺高，质量也可以；

4、气动去毛刺；

5、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以去掉表面应力；

冲压件生产加工过程中应注意的事项：

1、在冲压件生产中，应注意在正常使用条件下使用压力机或模具等工程设备。这防止了带材沿着正确的位置或由我们预先预订的间隙运输。

2、在生产冲压件时严格遵守所有相关的防预措施，避免不需要的损失。

3、所有零件的紧固。在冲压件生产中，不要改变冲压模具的安装位置。

4、在制备原料时，需要遵守技术规范，注意原料粒度的准确测量，严格进行原料检验和卡片检验。

5、同时，在冲压件的生产中，需要认真、定期地检查磨具和一些冲床，防止因长期操作而造成的工作件和导向件的磨损。

6、一旦它们改变，它们就会刮伤或压碎工件的表面。这样，工件的质量受到很大的影响。