简述拉伸件的拉伸工艺在生产中的表现

拉伸模具，是一种对金属板材进行拉伸加工的用工具。在军事、家用电器、餐具和仪器的加工中很常见。模具尺寸精度不错，使用方便，服务优点明显。因此，它将根据实际需要选择一个愈的，然后才能在整体水平上良好。与其他模具材料相比，金属板拉延模具性能愈稳定，美观大方。产品质量差异大，应用范围广，方法愈，应比较确定。它会给用户带来很多便利。

冲压件的拉伸工艺在生产中的表现：

1、冲压过程之中变薄拉深的特点是：

（1）拉深件变薄之后残余应力大，有的甚至贮存仓库后出现裂纹，可通过低温回火去掉。

（2）冲头与凹模间的间隙小于坯料的厚度，坯料在穿过间隙时被压紧，导致明显的变薄现象；这增加了侧壁的高度，因此称为变薄拉深。

（3）变薄拉深件的质量不错，壁厚相对均匀。

2、冲压过程之中有两种变薄拉深方式：

（1）壁厚变薄，内径也缩小-变形和应力愈复杂，工件容易开裂，所以一般不使用这种方式。

（2）壁厚变薄，内径没有明显减小。

当运用金属冲压模具进行金属冲压时，拉伸法通常有以下几种：

1、面板拉伸法。面板产品是平面冲压件，表面形状复杂。在拉拉伸过程中，毛坯变形复杂，其成形性不少有拉拉伸，还有深拉拉伸和胀形复合成形。

2、椭圆拉伸法。法兰上毛坯的变形为拉变形，但变形量和变形率沿概括形状相应改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小

3、步拉伸法。重新拉左边的初始绘图产品形成右边的步骤底部。较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图后期变形。台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形。

4、椭圆拉拉伸法。法兰钢坯的变形为拉拉伸变形，但变形量和变形速率随概括形状的改变而改变。曲率越大，坯料的塑性变形越大；另一方面，曲率越小，坯料的塑性变形越小。

5、缸拉伸法。拉延伸、法兰和带有法兰的圆筒形冲压件的底部是平面的，圆筒侧壁是轴对称的，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯发生拉伸变形。

拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

由于拉伸件的应用普遍，所以客户也很普遍。但找起来就比较麻烦了。大部分商家都有稳定的零件供应商，多半是就近原则。如果不这样相应会影响他们的生产。只有一些不太急又长期大量需要的拉伸件件才会在网站上发布订购信息。如此拉伸件件厂本身要有自己熟练的行业产品，好集中在某个行业，可以提升自身的熟练度和技术水平，一旦接到订单可以有价格、质量、交货期上的优点。所以拉伸件厂商要对自己定位，不能一味的追求普遍。我们可以选择应用普遍的汽车、电子拉伸件件入手进行技术的研讨生产，提升这方面的技术水平，在行业内形成优点。只有这样拉伸件才有可能有自己的立足之地。