简述拉伸件模具的制造条件和技术水平

拉伸件在使用时有利于提升其金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。拉伸件的形状简单，结构正确，有利于简化模具结构、简化工序数量，简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

拉伸件的设计与加工知识：

1、拉伸件模具的制造条件和技术水平：冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平，对于工艺设计和模具设计都有直接的影响，要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法，为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据；若是工厂的制模能力较差，就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案，以免复合模或级进模的制造达不到设计要求；

2、五金拉伸件的生产批量以及定型程度：产品的生产批量以及定型程度，是工艺设计中需要考虑的重要内容，任意一个产品的生产，都存在生产批量及定型程度的问题，在工艺设计前，应了解拉伸件是试制、少量还是大量生产，由此来确定加工方法和选择模具类型；是采用冲压方法加工还是其他方法加工，是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构。

3、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格：要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况，不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有着直接的影响；说白了就是不同的冲压设备条件，就相应的有不同的工艺方案和模具结构；

4、包括冲压手册、冲模设计手册，冲模图纸、冷冲压模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等，来帮助设计者进行设计计算，正确的选用材料以及掌握尺寸精度等，故可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。

五金件模具的正确使用、保养和维护也是对模具使用寿命不错短的重要环节，在日常的生产中应注意以下几点：

1、五金件模具生产操作前应仔细检查各部件，除去异物，还要确定五金件模具和导向套润滑度。

2、五金件模具的凸模和凹模刃口损坏时停止使用，及时进行的修理，否则会影响模具的寿命，愈会使五金件质量变差。

3、定时定期对模具的弹簧替换，也会延长五金件模具的使用寿命。

在进行拉伸件加工的时候，总会有一些问题会影响到产品的使用效果或者是工作速率，在这样的环境之下，需要正确采用适当的方法进行弥补才能有好的效果展现出来。现在的市面上普遍对拉伸件加工有着很好的态度，但是这样的一个主要原因是他们没有发现它的缺点，事实上它的缺点是严重的。在进行拉伸件加工的时候，会经常产生很多的废品，这种又称为残次品的产品不能使用，只能回炉生产，浪费了资源。拉伸件加工中有了减少这种情况发生的方法，那就是把原先的产品要求降低，这样就可以不影响正常使用。

拉伸件的运用寿数，除了取决于正确的模具构造，高的制作精度，杰出的热处理作用以及准确地选用冲床、汽车拉伸件装置精度等要素外，模具的准确运用、养护和保护也是不行忽略的环节。对此应留意以下几点：

1、定时对冲床的转盘及模具装置底座进行查看，以上下转盘的同轴精度。

2、为了确定汽车拉伸件的运用寿数，还应定时对模具的绷簧进行替换，避免绷簧疲劳损坏影响汽车拉伸件运用。

3、汽车拉伸件装置运用前应需求严厉查看，而且铲除脏物，仔细查看汽车拉伸件的导向套和模具是不是光滑杰出。

4、冲压人员在装置模具时应运用较软的金属（如铜、铝等）制成操作东西，避免装置过程中敲、砸时损坏汽车拉伸件。

5、汽车拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止运用，及时刃磨，否则会敏捷扩大模具刃口的磨损程度，加快模具磨损，降低冲件质量和模具寿数。