冲压加工件材质选取与拉伸变形过程

冲压加工件材质选取需注意的的问题：

在钢板规格中，不论是定尺板还是卷板，相同的材料和材料厚度具有不同的轧辊宽度和不同的销售价格。因此，五金冲压加工为了降低成本，有从制定采购量宽度的角度出发，在材料利用率的前提下，在不增加价格的情况下，尽量选择体积宽度区间。若适当地选择固定尺寸的板的尺寸，则在冲压完成之后，不必进行二次剪切以降低切割成本。对于卷板，请尝试选择卷的成型规格和退卷成型的过程，并减少次数，减少工作量，提高工作速率。

确定冲压加工件展开板料的形状及尺寸，这是分析冲压件变形程度，设计可加工性和制定工艺规范的前提。如果片材的形状合适，则不仅沿着片材分布的变形不是均，而且可以提高成形限，并且可以减小凸耳的高度，并且可以减少修整裕度。另外，对于某些在冲裁之后直接形成的零件，如果可以给出准确的薄片形状和尺寸，则可以减少模具调整的次数，从而缩短了生产周期并提高了生产率。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要几何知识。

定制钣金冲压件加工步骤有哪些？钣金件具有重量轻、、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等广泛应用

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文sheetmetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成较复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

异形拉伸件是把形状的平板坯料或空心件通过拉伸模制成各种开口空心件的冲压工序．用拉伸的方法可以制成筒形、阶梯形、盒型、球形、锥形及其它复杂形状的薄壁零件。因此，拉伸在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、肮空、航天等各种工业部门及日常生活用品的冲压生产中占据相当重要的地位。

拉伸变形过程：当凸模下压时，坯料被拉入凹模，圆形坯料由下变成3个部份：筒底部份、筒壁部分和凸缘部份。在凸模下压过程中，筒底部分基本不变，凸缘部分的材料逐渐转化为筒壁，筒壁部份逐步，凸缘部分逐步减小。可见，坯料在拉伸过程中，变形主要是集中在凹模面上的凸缘部分，拉伸过程的本质是使凸缘部分逐渐转化为筒壁的过程。柸料的凸缘部分是变形区，底部和已形成的筒壁为传力区。

圆筒形拉伸件上缘失稳起皱原因：凹模的圆角半径太大，造成凹凸模间隙过大，或压边力太小。

解决方法：增大压边力，减小凹模的圆角半径。

本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔径太大，使得孔周边的材料受到拉应力也大，导致破裂。

解决方法：改变成形工艺顺序，先拉伸成形，然后再在底部冲孔。

拉伸件的凸缘失稳起皱原因：压边力太小，或坯料的相对厚度小，或拉伸系数太小。

解决方法：增大压边力或增加拉伸次数。

圆形拉伸件上缘失稳起皱原因是什么？

答，凹模的圆角半径太大，造成凹凸模间隙过大，或压边力太小。

解决方法：增大压边力，减小凹模的圆角半径。