五金冲压件与数控技术的关系

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。五金冲压件有重量轻、、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是的组成部分。随着科技不断发展，计算机在机械辅助设计上的应用，现代CAD/CAM、FMS、CIMS都在数控技术上广泛应用。数控机床自1952年成功研制以来先后经历了五个发展阶段。随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展，国产数控系统相继成功，使我国数控机床在品质上、性能上了。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工、提高生产率等特点，因此在各了推广应用。

随着钣金的应用越来越广泛，五金冲压件的设计变成了产品过程中很重要的一环，机械工程师需要熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。数控技术在钣金机床上了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上，同时也降低了工人的劳动强度。剪板下料在钣金加工过程中是一道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用了下料的尺寸及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前定位有两部伺服电机，通常一台主电机单工作，加工范围2—500mm，如加工斜边则副电机工作，数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机，主要加工大板面的产品，

五金冲压件制作中，冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。提高了生产率。数控冲床是一种用途广泛的机床，有单冲头和转塔两种。机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序单。操作者通过机床的操作面板，在EDIT方式直接将程序写入程序内存中；随着CAD/CAM和CIMS机术的发展，操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序，拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。检验程序正确后，松开卡钳放入工件关闭卡钳。起动油泵及冲头执行程序完成加工。钣金加工有时也作扳金加工，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成也复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。