五金冲压件加工三要素与开裂的原因

2021-08-04 14:21:28

五金冲压件加工是借助于常规或用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。

五金冲压件普遍的应用于我们当中的各个区域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等。

冲压件开裂是制件在拉延、翻边等工序中容易出现的质量缺陷,将直接影响制件的强度,降低产品的使用寿命,所以当制件出现开裂问题时,就会做报废处理,这就无形中降低了生产速率,增加了生产成本,因此前期防预及出现缺陷后快应对解决都是刻不容缓、需要的。

开裂产生的原因

【1】产品抗拉强度不足而产生的破裂,如靠近凸、凹模圆角处,局部受力过大而破裂。

【2】材料变形量不足而引起的破裂,在胀形变形时,靠近凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长材料变形流入过大引起的破裂。

【3】时效裂纹,即成形复杂区域在成形过程中产生材料硬化,硬化变形时伴随脆化现象,在成形残余应力的作用下引起制件破裂。

【4】材料成形时受拉深弯曲后再弯曲折回以致产生破裂,多产生于凸筋或凹模口处。

【5】条纹状裂纹,由于材料内有杂质引起的裂纹,一般平行于板料轧制方向。

开裂的解决方法

【1】材料方面:采用拉延性能好的材料。

【2】减少应变方面:1)选择正确的坯料尺寸和形状;2)调整拉延筋参数;3)增加辅助工艺,如切口等;4)改进润滑条件;5)修改工艺补充面;6)调整压料力。

五金冲压金一般在冲出来都会存在披锋、毛刺,有时候客户要求一点披锋都不能有,一般的去掉披锋的方式是线切割的时候用慢走丝、对成品进行抛光磨光处理。

一、要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的,如果是单件产品就手工去一下好了。

【1】用电化学去毛刺。若自制设备,费用不高,经济、使用。

【2】震动磨去毛刺(齿轮毛刺),速率挺高,质量也可以。

【3】热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以去掉表面应力。

【4】用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好,速率也高。

【5】齿轮去毛刺可以用以下几种方法:

1)电解去毛刺,速率不错,但设备造价太高,一般的小企业用不起。

2)震动去毛刺,质量一般,不过成本较低。

3)手工去毛刺,质量比好,只是速率可能低一些。

4)可采用滚压。不锈钢焊条。

5)气动去毛刺。

二、有工具去掉五金冲压件的毛刺。

【1】孔:使用倒角刀或直径大的钻头前端。

【2】边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石。

【3】焊渣:有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺。

【4】外径:加工过程时就以车床进行导角。

【5】还有抛光,研磨,喷砂,要看什么工件和产品要求。

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