五金冲压件加工三要素与开裂的原因
五金冲压件加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
五金冲压件普遍的应用于我们当中的各个区域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等。
冲压件开裂是制件在拉延、翻边等工序中容易出现的质量缺陷，将直接影响制件的强度，降低产品的使用寿命，所以当制件出现开裂问题时，就会做报废处理，这就无形中降低了生产速率，增加了生产成本，因此前期防预及出现缺陷后快应对解决都是刻不容缓、需要的。
开裂产生的原因
【1】产品抗拉强度不足而产生的破裂，如靠近凸、凹模圆角处，局部受力过大而破裂。
【2】材料变形量不足而引起的破裂，在胀形变形时，靠近凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长材料变形流入过大引起的破裂。
【3】时效裂纹，即成形复杂区域在成形过程中产生材料硬化，硬化变形时伴随脆化现象，在成形残余应力的作用下引起制件破裂。
【4】材料成形时受拉深弯曲后再弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹模口处。
【5】条纹状裂纹，由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料轧制方向。
开裂的解决方法
【1】材料方面：采用拉延性能好的材料。
【2】减少应变方面：1)选择正确的坯料尺寸和形状；2)调整拉延筋参数；3)增加辅助工艺，如切口等；4)改进润滑条件；5)修改工艺补充面；6)调整压料力。
五金冲压金一般在冲出来都会存在披锋、毛刺，有时候客户要求一点披锋都不能有，一般的去掉披锋的方式是线切割的时候用慢走丝、对成品进行抛光磨光处理。
一、要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了。
【1】用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、使用。
【2】震动磨去毛刺（齿轮毛刺），速率挺高，质量也可以。
【3】热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以去掉表面应力。
【4】用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好，速率也高。
【5】齿轮去毛刺可以用以下几种方法：
1）电解去毛刺，速率不错，但设备造价太高，一般的小企业用不起。
2）震动去毛刺，质量一般，不过成本较低。
3）手工去毛刺，质量比好，只是速率可能低一些。
4）可采用滚压。不锈钢焊条。
5）气动去毛刺。
二、有工具去掉五金冲压件的毛刺。
【1】孔：使用倒角刀或直径大的钻头前端。
【2】边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。
【3】焊渣：有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺。
【4】外径：加工过程时就以车床进行导角。
【5】还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求。
