电源外壳加工中怎样确定工件的质量？

电源外壳加工过程所应用到很多加工设备，因此对各种的设备操作都较为严格，需要遵循各项的操作步骤。对电源外壳加工机械设备本身的稳定问题要符合稳定规定要求。在工作开始之前要注意镜像稳定检查，检查后没有发现任意问题在使用再使用，特别是刀具、夹具和重要零件不能有松动的现象。电源外壳加工对材料的要求不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等。要按照图纸、技术进行工作。

对于电源外壳复杂结构的加工，守旧的加工方法和工艺是无法实现的。这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型；形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。平的薄板通过适当的切割形成弯曲溢流，通过凹凸刀具的冲压形成各种角度的弯曲面，将各个弯曲面包围在不同的箱子里，接缝通过全焊接、点焊、角焊或边焊的方法连接。

电源外壳做为机房中主要设施，它用于对机房各种不同电力设备进行存储，大限度确定设备的稳定使用，同时能够良好的辅助设备的运行，对机房线缆愈好的分布与管理。

电源外壳加工中怎样确定工件的质量？下面，为您详细讲讲：

一、在喷涂之后进入安装工序，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。

二、压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整。

三、焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等，点焊起先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装点焊方位准确。

四、折弯时要起先要根据图纸上的尺度、厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害，下模的选用根据板材的厚度来断定。

五、装配好之后进入包装环节，工件检查后装入用的包装袋中进行保护。

六、电源外壳加工在落料完成后，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

七、根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。

八、外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗、脱脂，然后进行喷涂。

九、其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。

电源外壳加工操作流程大致分为7个步骤：

一、去掉旧漆膜。将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层。

二、打磨羽状边。在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个缓冲的坡面，便于其后新喷的漆面与原车漆面良好地连接在一起。

三、收火处理。通过收火处理，将金属在恢复原来的形状和厚度过程中产生的拉伸和挤压应力去掉，保持钣金件的刚度和强度。

四、损伤确认。将受损部位清洁后，确认受损程度，从而确立修理方法。

五、电源外壳加工件拉平。根据钣金件损伤程度，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平。钣金件表面要经过平整度精调。

六、电源外壳加工件拆卸。将碰撞车辆受损部位的电源外壳加工件通过切割等方式拆离原车身。

七、涂抹环氧底漆。将打磨完的受损面再次清洁除油，涂抹上环氧底漆并烘干，进行防锈处理。