拉伸件拉伸模的加工特点有哪些？

在拉伸件拉伸模的调试过程中，凸凹模间隙的与否直接影响着拉伸件的质量。若调整不当，在间隙大的一侧，拉伸件的侧壁容易起皱，甚至在周边会出现波浪形缺陷；而在间隙小的一侧则会由于受到过度挤压而造成局部板料过薄，增大拉伸力，导致工件拉裂。此外，不均匀的间隙还可能导致拉伸件侧壁上产生拉痕。对于对称或封闭式的拉伸模，生产时避免上述现象发生的正确操的作方法是在压力机工作台上安装模具时，先用固定螺钉将上模固定在压力机滑块上，而将下模简单固定在压力机工作台垫板上（不拧紧下模压板螺栓），并且将压力机滑块的下死点位置向上调一点，以免合模时冲模顶死，然后开动压力机，让滑块空行程数次，然后将滑块降至下死点停止，重新拧紧下模固定螺栓，再开始试模即可确定模具凸凹模周边间隙均匀。

拉伸件拉伸模的加工特点：

一、凸模和凹模之间的间隙应保持一致。对于没有导向设备的拉伸模，应放置一块来调整冲头和模具的正确设备方向；对于导向拉伸模，装配时凸模和凹模之间的间隙应均匀。

二、该材料在拉伸变形过程中具有良好的致密性和弹性变形，因此在冲头和模具硬化前需要进行试冲和修整，这种材料易于加工，性好。拉伸试验模具合格后，根据试验模具条件制造冲裁模具。

三、对于没有导向设备的拉伸模，需要放一块来调整冲头和模具的正确装置方向；装配导向拉伸模时，凸模和凹模之间的间隙应均匀。

四、拉伸模通常先制造。拉拔试验模具合格后，根据试验条件制作落料模具。设计时应充足考虑模具零件的可加工性和模具维护的方便性。

五、拉伸模的加工质量越来越受到人们的重视，因此通过改进零件来提升拉伸模的质量是一个重要因素。

拉伸件的运用寿数，除了取决于正确的模具构造，高的制作精度，杰出的热处理作用以及准确地选用冲床、汽车拉伸件装置精度等要素外，模具的准确运用、养护和保护也是不行忽略的环节。对此应留意以下几点：

一、定时对冲床的转盘及模具装置底座进行查看，以上下转盘的同轴精度。

二、为了确定汽车拉伸件的运用寿数，还应定时对模具的绷簧进行替换，避免绷簧疲劳损坏影响汽车拉伸件运用。

三、汽车拉伸件装置运用前应需求严厉查看，而且铲除脏物，仔细查看汽车拉伸件的导向套和模具是不是光滑杰出。

四、冲压人员在装置模具时应运用较软的金属（如铜、铝等）制成操作东西，避免装置过程中敲、砸时损坏汽车拉伸件。

五、汽车拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止运用，及时刃磨，否则会敏捷扩大模具刃口的磨损程度，加快模具磨损，降低冲件质量和模具寿数。

成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。在冲压加工方式中，弯曲变形是使冲压件、拉伸件、钣金加工件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。这一特点是在建立冲压件、拉伸件、钣金加工件造型系统时所需要注意的！