拉伸件起皱的原因及解决办法

2023-08-26 03:34:10

拉伸件生产中常用的材料是金属材料(包括黑色金属和有色金属),但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优良碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等;有色金属主要有铜、黄铜、青铜、铝等;非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产,带料(卷料)用于连续模的生产,也可以用于工程模的生产。板料的尺寸大,可用于大型零件的冲压,也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压;带料(又称卷料)有各种规格的宽度,展开长度可达几十米,成卷状供应,适应于连续模大批量生产的自动送料。

下面,为您介绍一下影响拉伸件起皱的要素及解决办法:

一、拉伸的影响。资料活动阻力沿模口的散布与拉伸深层直接相关。在凹凸曲线方位,拉伸过大会形成变形阻力散布不均匀,起皱,应尽量避免。

二、调整压边力的巨细。当工件周围均匀发生褶皱时,应判断挤压力缺乏,可经过逐步加大挤压力来去掉褶皱。当圆锥形和半球形部分拉伸时,大部分资料在拉伸开始时是悬浮的。简单发生侧壁起皱,所以除了增加压边力外,还需要增加板内的径向拉应力,去掉起皱。

三、凹模圆角半径的影响。如果模具的圆角半径太大,经过模具的圆角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小,越简单引起起皱。模具半径越小,抗弯性越大,越不简单起皱,但简单形成开裂和擦伤。

避免拉伸件起皱的措施如下:

避免起皱的办法是确定拉延过程中模具能够压住金属冲压件,然后正确的钣金活动速度。冲压件拉伸时,钣金活动过快,会形成起皱;另一方面,如果钣金活动太慢,冲压件就会开裂。

一、选用正确的压料设备。选用压料设备时,压料设备压紧坯料的变形部分,并对其施加压料力,避免凸缘部分拱起而起皱。压力巨细要适当。压料设备分为弹性压料和刚性压料两种。弹性设备适用于浅拉伸,刚性设备适用于深拉伸。

二、拉延筋的正确使用。在冲压外表设置拉延筋是调理和操控变形抗力的有用办法。拉延筋能够很好地调理资料的活动,使拉延过程中各个零件的资料活动阻力均匀,使流入型腔的资料量达到零件的需要,避免呈现多皱少裂的现象。关于形状杂乱的曲面拉延件,是小凸缘的拉延件,应设置拉延筋,进步拉延的径向拉应力,以操控起皱;拉延筋的设置方位在径向拉应力小的方位,即金属板简单活动的方位。关于带小法兰的零件,为了设置拉筋,能够恰当增加一些资料(工艺辅料),修剪时能够去掉这部分。关于拉伸深层差异大的拉伸件,拉伸筋应设置在进给很少的部位,这样能够将该部位剩余的资料拉入模具的型腔中,然后避免起皱。

拉伸模具,是一种对金属板材进行拉伸加工的用工具。在军事、家用电器、餐具和仪器的加工中很常见。模具尺寸精度不错,使用方便,服务优点明显。因此,它将根据实际需要选择一个愈的,然后才能在整体水平上良好。与其他模具材料相比,金属板拉延模具性能愈稳定,美观大方。产品质量差异大,应用范围广,方法愈,应比较确定。它会给用户带来很多便利。

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