拉伸件折弯开裂的具体原因

拉伸件折弯开裂原因

1、折弯线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，折弯线与板料轧纹方向夹角不符合工艺规定。

2、料厚尺寸严重超差，尺寸超差会造成进料困难而开裂。

3、酸洗质量差，钢材酸洗工艺执行不慎，产生过酸洗或氢脆现象，以致塑性降低而引起开裂。

4、钢材塑性差，包括钢材的延伸率低，晶粒度大小不均，出现不好的的魏氏组织，冷弯性能不符合技术标准规定，以及表面质量差等，都会导致塑性的降低，引起折弯开裂。

5、润滑不够，摩擦力大，容易造成拉裂。

6、毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大或折弯部位的板料有开裂等。

7、模具圆角半径磨损或间隙过小，凹模表面拉毛或设计结构不当等因素造成进料阻力大，拉伸件容易拉裂。

8、折弯半径过小，折弯时外层金属变形程度超过变形限度。

拉伸件的使用寿命应注意以下几点：

1、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以确定上下转盘的同轴精度。

2、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，确定凸凹拉伸件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸件愈要用心，防止装错、装反。

3、拉伸件安装使用前应需要严格检查，并且清理脏物，仔细检查拉伸件的导向套和模具是否润滑良好。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会不慢扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

5、为了确定拉伸件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行替换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸件使用。

6、拉伸人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸件。

拉伸件生产加工过程中应注意的事项：

1、在拉伸件生产中，应注意在正常使用条件下使用压力机或模具等工程设备。这防止了带材沿着正确的位置或由我们预先预订的间隙运输。

2、在制备原料时，需要遵守技术规范，注意原料粒度的准确测量，严格进行原料检验和卡片检验。

3、在生产拉伸件时严格遵守所有相关的防预措施，避免不需要的损失。

4、同时，在拉伸件的生产中，需要认真、定期地检查磨具和一些冲床，防止因长期操作而造成的工作件和导向件的磨损。

5、一旦它们改变，它们就会刮伤或压碎工件的表面。这样，工件的质量受到很大的影响。

6、所有零件的紧固。在拉伸件生产中，不要改变冲压模具的安装位置。

目前，在电子设备中应用电源接线端子已经成为一种趋势，而接线端子器件本身也在逐渐增大，并且可承载愈大的功率。随着接线端子体积变大，它们在设备功能方面的重要性也越显突出，并且在确定产品特色方面也扮演了越来越重要的角色。

不断改进的电路板技术使面板上安装的接线端子可承载的电流提升了很多，这使得在设计过程中到底使用哪种接线端子才能达到系统要求这一问题变得愈加复杂。此外，在不同地区衡量性能参数的方法也不同，甚至对同种产品所给出的标称参数也有相当大的差异。因此，要想获得长期性并确定低成本，了解这些差异是重要的。