详细介绍拉伸件热处理工艺是怎样的

2024-03-21 19:48:17

拉伸件预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式,为将具有平衡(退火、正火)组织或调质状态的钢,于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合,使其获得相当程度变化,然后进行中间回火,然后再进行快加热的二次淬火及后期回火。这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数,对钢材的效果有很大的影响,如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是:钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。

拉伸件的使用寿命,除了取决于正确的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸件安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:

1、拉伸件安装使用前应严格检查,脏物,检查拉伸件的导向套和模具是否润滑良好。

2、拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会不慢扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

3、确定拉伸件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸件使用。

拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

拉伸件的拉伸工艺在生产中的表现:

1、拉伸过程之中有两种变薄拉深方式:壁厚变薄,内径没有明显减小。壁厚变薄,内径也缩小-变形和应力愈复杂,工件容易开裂,所以一般不使用这种方式。

2、拉伸过程之中变薄拉深的特点是:变薄拉深件的质量不错,壁厚相对均匀。拉深件变薄之后残余应力大,有的甚至贮存仓库后出现裂纹,可通过低温回火去掉。冲头与凹模间的间隙小于坯料的厚度,坯料在穿过间隙时被压紧,导致明显的变薄现象;这增加了侧壁的高度,因此称为变薄拉深。

当拉伸件出现皱纹时如何去掉呢?下面,为您详细讲解一下:

1、通过大量的生产实践经验积累证明,拉伸件的起皱的主要原因,为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。

2、当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。

3、当皱纹在拉伸件四周均匀产生时,应判定为压料力不足。

4、凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

5、防止起皱的方法是要确定拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料,确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快,则可造成起皱;另一方面,板料流动过慢,则可造成冲压件开裂。


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