冲压件的成形特点与防止损坏方法

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过五金冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

一、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

二、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提升。

三、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。

五金冲压件运用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。五金冲压件拉伸加工常见成型类型概况运用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包含：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。

拉伸加工：运用压板设备，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或许悉数拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其间还包含扩形加工。

再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需求将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以添加成形容器的。逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。

变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，一起壁厚变薄，既去掉壁厚偏差，又使容器外表光滑，拉伸成型加工运用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包含以下类型：圆筒拉伸加工（Rounddrawing）：带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。

防止冲压件损坏的方法：

一、五金配件金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置正确，开关灵活。

二、五金冲压件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻盈，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行，就要给(门)窗选个优良的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗糙。没有光滑。滑动起来不灵活。小且轻。

三、用五金配件的型号、规格和性能应符合现行标准和有关规定，并与选用塑钢门窗相匹配。

四、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

五、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

六、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。

研讨表明：模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起模具失效的各种因素中，模具结构不正确、选材不当约占25%，热处理不当约占45%，工艺问题约占10%；设备问题、滑润问题等因素约占20%。五金冲压件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。