拉伸件的加工特点及常见问题

2021-10-27 05:05:42

拉伸件应尽量简单、对称、并能一次拉伸成形。

拉伸件壁厚公差或变薄量要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。根据统计,不变薄拉深工艺的简壁大增厚量为(0.2~0.3)t,大变薄量为(0.1~0.18)t(t为板料厚度)。

当零件一次拉深的变形程度过大时,为避免拉裂,需采用多次拉深。这时在确定需要的表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。

在确定装配要求的前提下,应允许拉深件侧壁有相应的斜度。

拉伸件的底部或凸缘上有孔时,孔边到侧壁的距离应达到a≥R+0.5t(或r+0.5t)

拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件的四角等处的圆角半径应达到:r≥t,R≥2t,rg≥3t,否则,应增加工序。只需一次的,圆角半径可取r≥(0.1~0.3)t,R≥(0.1~0.3)t。

拉伸件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸,而不能同时标注内、外形尺寸。带台阶的拉深件,其高度方向的尺寸标注一般应以拉深件底部为基准。

拉伸件的尺寸范围很大,小至几毫米,大至几米;拉伸件精度也较不错,可达IT10级精度,如采用精整拉深,精度可达到1T8级,表面质量近似磨削。因此,在汽车、摩托车、拖拉机、飞机、电子仪器仪表、产品以及日用品等工业部门的生产中,拉深工艺占有相当重要的地位。一般情况下,拉深件的尺寸精度应在1T13等级以下,不宜高于1T11等级。对于精度要求高的拉深件,应在拉深后增加工序,已提升其精度。由于材料各向异性的影响,拉深件的口部或凸缘外缘一般是不争气的,出现“制耳”现象,需要增加切边工序。

拉伸件的常见问题:

1、拉伸件加工壁破裂

这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁,通常,出现在凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段,一般难以预料。即倒W字形,在其上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。交叉网格象用划线针划过一样,当寻找壁破裂产生原因时,如不注意,往往会看漏。它是一种原因比较清楚而又少见的疵病。

2、拉伸件加工方筒拉深

直边部和角部变形不均匀。拉伸件加工随着拉深的进行,板厚只在角部增加。从而,研磨了的压边圈,压边力集中于角部,同时,也推动了加工硬化。为此,拉伸件加工弯曲和变直中所需要的力就增大,拉深载荷集中于角部,这种拉深的行程载荷曲线载荷峰值出现两次。

拉伸模具的加工特点:

1、凸、凹模之间的空隙要制造均匀。对无导向设备的拉深模具,应放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;关于有导向的拉深模具,拼装时也要凸、凹模之间的空隙均匀。

2、材质致密性好,拉深变形中有弹性变形,要在凸、凹模被淬硬之前要进行试冲和修整,易于加工,性好,等到拉深试模具合格后,再按试模状况来制造落料模。

3、对无导向设备的拉深模具,要求放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;有导向的拉深模具,拼装时也要确定凸、凹模之间的空隙均匀。

4、加工拉伸模具一般先制造拉深模具,待拉深试模具合格后,再按试模情况来制作落料模,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些应在设计考虑得周全。

5、拉伸模具的加工质量越来越受到关注,所以拉伸模具加工需通过改进零件,也是提升模具质量的一大因素。


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