拉伸件的使用维护事项和拉伸目的

2021-12-06 17:52:06

拉伸件使用保养维护要注意的问题:

一、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,凸凹拉伸冲压件的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)拉伸冲压件要用心,防止装错、装反。

二、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。

三、拉伸件安装使用前应需要严格检查,并且脏物,仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

四、拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,及时刃磨,否则会扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

五、为了拉伸件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

六、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,以上下转盘的同轴精度。

拉伸件起皱的原因有很多,主要有以下几个方面:

被拉伸的毛坯即板材的厚度不够,所能承受的压力自然也小,在拉伸过程中就容易起皱;拉伸系数小,没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数,变型的程度就难以控制,控制不好,就会发生变型;压边圈已受损严重,不能给坯料相同的压力,造成受压能力不均等,也会造成起皱等。

拉伸件的使用寿命,除了取决于正确的模具结构,的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。

拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中,其表面粗糙不平整,边缘过厚,这会严重影响后续的工作。拉伸件起皱是我们应该关心的问题,是什么会导致拉伸件起皱,应该怎么来防预,找到这些原因和方法,就能我们的工作正常运行,产品也能有所。

为什么五金拉伸件要进行多次拉伸,觉得其实就是无用功,一般五金拉伸件进行多次拉伸有以下4个目的:

一、多次拉伸产品的精度,是的延伸系数和生产速率都了很大程度的提升。

二、多次拉伸防止拉伸件起皱。

三、多次拉伸在产品的生产过程中提升了合格率,不容易产生废品,因为多次拉伸的中间去应力,退火软化。

四、多次拉伸可以拉的加均匀,减少产品的报废率,因为很多一次成型是技术含量很高的。

为大家介绍一下五金拉伸件的起皱原因和防预措施:

五金拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中,其表面粗糙不平整,边缘过厚,这会严重影响后续的工作。五金拉伸件起皱是我们应该关心的问题,是什么会导致拉伸件起皱,应该怎么来防预,找到这些原因和方法,就能我们的工作正常运行,产品也能有所。

五金拉伸件起皱的原因有很多,主要有以下几个方面:被拉伸的毛坯即板材的厚度不够,所能承受的压力自然也小,在拉伸过程中就容易起皱;拉伸系数小,没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数,变型的程度就难以控制,控制不好,就会发生变型;压边圈已受损严重,不能给坯料相同的压力,造成受压能力不均等,也会造成起皱等。

面对五金拉伸件起皱的原因,我们采取防预措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚,那么在拉伸过程中就能承受相对的压力,不易变型,不易起皱;选择与坯料质地相应的拉伸系数,变型的程度就容易掌控;压边圈需要经常换或者修理,让坯料受到的压力相等,就不易发生起皱。

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