拉伸件的加工和冲压方向

拉伸件加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。拉伸件拉伸件与铸件、锻件比拟较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了模具，所以拉伸件的工件精度一般可达微米级。拉伸件加工是很重要的。分析拉伸件可以看出其如下特点：

一、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

二、拉伸件的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改进，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提升。

三、形状复杂，尺寸与形位精度不错，多数料厚t>3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。

四、拉伸件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及凸缘等成形精冲，模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状精度不错齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

在进行拉伸件加工的时候，总会有一些问题会影响到产品的使用效果或者是工作速率，在这样的环境之下，需要正确采用适当的方法进行弥补才能有好的效果展现出来。现在的市面上普遍对拉伸件加工有着很好的态度，但是这样的一个主要原因是他们没有发现它的缺点，事实上它的缺点是严重的。在进行拉伸件加工的时候，会经常产生很多的废品，这种又称为残次品的产品不能使用，只能回炉生产，浪费了资源。拉伸件加工中有了减少这种情况发生的方法，那就是把原先的产品要求降低，这样就可以不影响正常使用。

一、正确添加技术弥补圈分为了完成拉伸，往往要在制件的基础上添加技术弥补有些，然后到达满意的拉伸作用。技术弥补的好坏是拉伸件描绘水平的重要象征，正确的添加技术弥补有些应满意以下3方面的需求：

(1)拉伸后的修边和翻边工序的需求。

(2)该工序拉伸的需求。

(3)压料面的需求。

二、冲压方向的断定零件的冲压方向是断定拉伸技术起先要遇到的疑问它不光决议能否拉伸出满意的拉伸件，并且还影响到技术弥补有些的多少和压料面的形状。正确断定冲压方向应满意以下3方面的需求。

(1)压料面各有些进料阻力要均匀。拉伸均匀是压料面各有些进料阻力均匀的主要条件。而压料面各有些进料阻力均匀是确定拉伸件不起皱、不开裂的重要。

(2)确定凸模可以进入凹模。凹模右方下边的形状向外凸出，较凸出点超过凹模口尺度，使凸模不能进入凹模，这个拉伸方向是不能进行拉伸的，有需要改动拉伸方向，使凸模可以进入凹模，将沿顺时针方向旋转一个视点．使凸棋可以进入凹模。

(3)使凸模触摸毛坯的面积大。触摸面越大，触摸面与水平面的夹角越小．毛坯越不易发作有些应力过载而使零件发生决裂。资料在拉伸时贴模功能进步，简单取得完好的凸模形状，有利于进步零件的变形程度。

五金冲压件使用的材料也分很多种，制作冲压件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对冲压件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合冲压件加工；不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。

冲压件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金冲压加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据冲压件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。

五金冲压件有需要有利于进步金属材料的使用率，削减材料的种类跟标准，尽可能降落材料的耗费。在答应的情况下选用价格不高的材料，尽可能使整机做到无废料及少废料冲裁。使用跟技术性能，并能便于拼装及修配。形状简略，结构公正，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、较简略的冲压工序完成全体整机的加工，削减再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织完成机械化与自动化生产，以进步劳动生产率。

在确定能变形使用情况下，尽量使尺度精度等级及名义毛糙度等级恳求低一些，并有利于产品的替换，削减成品、确定产品质量结实。应有利于尽可能使用现有设备、工艺配备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿数的延伸。