五金拉伸件的拉伸深层不够是什么原因？

五金拉伸件的拉伸深层不够的造成原因：

1、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力有调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。

2、为了提升拉伸件的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。

3、拉伸件不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替拉伸件的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。

4、把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。

5、由于一些复杂的拉伸件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

6、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据拉伸件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。

五金拉伸件侧面划伤有哪些处理方法？下面，为您详细介绍一下：

1、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

2、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

3、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

4、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

5、拉伸件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

6、在设计拉伸件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

7、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

冲压件的质量已成为人们关注的焦点，随着金属冲压模具的普遍使用，冲压件的普遍采用以及不断变化的加工技术，许多因素正在影响这种竞争中的金属冲压模具的性能，在激烈的环境中，公司需要知道哪些方面可以提升金属冲压件的质量，以提升金属冲压模具的质量。制造商应从五金冲压件的使用寿命，金属冲压模具的正确使用和维护等方面提升金属冲压模具的质量，然后介绍改进金属冲压件的加工方法，为了提升金属冲压模具的质量，金属冲压件需要符合金属，冲压模具的加工制造可行性，金属冲压件的设计应正确，应尽可能选择较佳的结构方案，并强调金属冲压模具的设计。

冲压件在工作的过程中，其冲压工艺性主要是指冲压件对工艺品的适应性，所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度和基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。汽车冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。依据原材料总体形变特性，冲压模具工艺流程分成两类五种基础形变方法。

分离出来工艺流程：原材料在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的强度限度厚板破裂而分离出来。

塑性形变工艺流程：厚板在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的屈服限度，但未做到强度限度时，仅造成塑性变形变表而获得相应样子与规格。

五金冲压件的形变类型与工艺流程

一、立体式控制：将容积作分配并将原材料作相应迁移以愈改胚料外观设计或高宽比薄厚。

二、裁剪、冷冲压：没封闭式或不封闭式使原材料的部分与另一部份分离出来。归属于该类方法有落料、冲孔机、裁边、断开、剖切、创口等。

三、成形：用各种各样特性的部分形变平愈改制品或胚料的样子。归属于成形形变的有波动成形、反边、缩颈、凸肚、卷圆。

四、注塑：将平的胚料冲压模具成需要样子的中空件，或使中空件的规格作进一步愈改。

五、弯折：将平的厚板变为弯折件，使弯折件样子作进一步愈改。有弯、卷边歪曲等。