接线端子的常见故障和冷压端子端接知识

接线端子常见的故障或问题：

一、绝缘不良

绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件需要具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着小型化接线端子的普遍使用，绝缘体的壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了愈苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，材料析出物及不好的气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

二、固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。

三、接触不良

接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件需要具备优良的结构，稳定的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不正确，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不正确，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

接线端子连接的五种方式：

一、刺破接连

刺破连接，也称“绝缘位移连接”，连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠接线端子的“U”字形接触簧片的刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住，从而使电缆导体和接线端子簧片之间形成紧密的电气连接性。具有性高、成本还行、使用方便等特点。

二、焊接

焊接常见的是锡焊。在其中要留意的是：焊锡应与被焊接表层之间金属的要具备连续性。因此对于不同类型接线端子来说，在焊接市要采用不同的方法，这里大家需要注意，

三、绕接

绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件的接线柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于15%；导线直径大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于20%。

四、螺钉连接

螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式，需要注意的是：允许连接导线的愈大和小截面和不同规格螺钉允许的愈大拧紧力矩。

五、压接

压接的原理：是为使金属在规定的限度内压缩和位移，并将导线连接到接触点上。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得好的机械强度和电连续性，它能承受愈恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合要使用压接。压接时须采用用压接钳或自动、半自动压接机。需要注意的市：压接连接是性连接，只能使用一次。

冷压端子端接时，应严厉依照相应的端接规范或请求进行端接和检查，并按对应的节点序号端接。选用的电缆导线间的绝缘层厚度应与触摸件距离匹配，电缆线芯应与触摸件接线端匹配，当触摸件间跨、并线处理。焊接时应根据裸线直径来选择相应功率的电烙铁，每个触摸件的焊接时刻通常不超过5S，应留意不要让焊剂进入绝缘体，避免形成商品绝缘电阻降低。冷压端子处于别离状况应分别装上保护帽或采取别的防尘办法；假如冷压端子衔接后长时间不别离，可在插头和插座之间打上稳妥。清洁冷压端子时，可运用蘸着无水乙醇的绸布进行，晒干后运用。不允许运用也许对衔接器发生不好的影响的丙酮等化学溶剂。冷压端子衔接或别离时，应尽量使插头和插座的轴心线重合，而且要扶正电缆，避免插头遭到切向力的作用，避免电缆下垂致使衔接器的损坏。

冷压端子在未准确衔接或全部锁紧前，制止通电；在冷压端子的固定、线束的夹紧等场合，运用螺纹衔接时应有防松设备；查验和检查冷压端子时，应按商品有关规范和运用说明书的请求进行。

冷压端子是低温限制的电线、电缆或电器器材上的接头。它是用于完成电气衔接的一种配件商品.应充沛了解所要操作的冷压端子，了解其操作方法，以确定准确操作；对不具备防误操作的冷压端子，应采用色码或符号予以标识，或在衔接前适宜类型是否对应，并确定相互衔接时准确定位。应特别留意避免带针插座的误插合，不然将损坏冷压端子，并致使意外电触摸；应确定冷压端子衔接到位，在不易检查的特别场合，应在相应的操作规程中做出具体的规则，并可经过窥镜进行检查。