了解影响接线端子性能的因素有哪些

接线端子内部的金属导体是端子的核心部分，它将电压、电流或信号从外部电线或电缆传输到其配合连接器的相应触点。因此，接触件需要具有优良的结构、稳定的接触保持力和良好的导电性。由于接触件的结构设计不正确、材料选择错误、模具不稳定、加工尺寸超差、表面粗糙、热处理和电镀等表面处理工艺不正确、装配不当、储存和使用环境恶劣以及操作和使用不当，接触件的接触和配合部分会产生接触不良。

接线端子绝缘体的作用是将触点保持在正确的位置，并使触点彼此绝缘以及与外壳绝缘。因此，绝缘需要具有不错的电气性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着小型化端子的普遍使用，绝缘体的壁厚越来越薄。这就对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了愈严格的要求。由于绝缘子表面或内部存在金属过剩、表面灰尘、焊剂等污染和水分，物沉淀和不好的气体吸附膜与表面水膜熔合形成离子导电通道，吸湿、发霉、绝缘材料老化等原因，会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等绝缘缺陷。

影响接线端子性能的四大因素：

1、接线端子的材料选择。

接线端子的材料应考虑到功能性和经济性要求。

其中导体材料为优良铜合金，如黄铜、磷青铜、紫铜等，这是因为磷青铜不怕乏性，不易腐蚀性不错，具有良好的弹性，适合用于插座。紫铜的电导率和热导率仅次于银，适用于大电流高压连接器与充电接口的端子。

而绝缘材料要防止火灾，不产生不好的气体。

2、接线端子的设计结构。

3、接线端子的电镀处理。

电镀可改变固体表面特性从而改变外观，提升不怕蚀性，抗磨性，增强硬度。

4、接线端子间的插入力。

端子使用过程中，主要存在的问题是端子与端子之间的插入力控制不稳定，究其原因为端子弹片的正压力不稳定造成，从而引起端子接触面电阻增加，导致端子的温升增加，引起连接器的烧蚀和导电功能丧失等一系列问题。严重时会引起由于热量的增加而烧车等严重后果。

绝缘体不仅起到绝缘作用，还能为扩展触点提供准确的对中和保护。它们还具有安装和定位、锁定和固定设备的功能。如果固定不好，轻者会影响接触的性，导致瞬时断电。严重的是产品的分解。解体是指当接线端子插入时，由于材料、设计、工艺等原因造成的结构不，导致插头与插座、插头与插座不正常分离，造成控制系统的功率传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不、材料选择错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差以及装配不当，将导致固定不良。

此外，由于剥离、腐蚀、擦伤、模壳飞边、破裂、接触部件的粗加工、接线端子涂层的变形等原因造成的外观不良、由于定位和锁紧配合尺寸过大造成的互换不良、加工质量的一致性差、总分离力过大等原因也是常见且多发的病痛。在检查和使用过程中，这些类型的故障通常可以被及时发现和排除。防止故障的性筛选检查。为了确定接线端子的质量和性，防止上述致命故障的发生，建议根据产品的技术条件，研讨制定相应的筛选技术要求，并进行以下有针对性的性检查，以防止故障的发生。