接线端子板的安装有哪些要求

接线端子是一种用于实现电气连接的附件产品，在工业上分为连接器类。随着工业自动化程度的提升和工业控制要求的愈加严格和准确，终端的数量也在逐渐增加。随着电子工业的发展，接线端子的使用范围和种类越来越多。除了PCB端子，还有五金端子，螺母端子，弹簧端子等等。

这种特别的弹簧端子可以很容易地将软线与冷头连接起来(愈小线径为0.34毫米)。当导线插入时，弹簧会自动打开，从而确定与电流棒的压力。弹簧可以通过使用操作杆来打开-用于释放钢丝或用于愈小钢丝直径为0.14毫米的连接。所有普通螺丝刀都可以用于操作。

直插式接线端子与其他连接方式一样，一键式技术终端的技术数据明显超出相关标准的要求。气密电线连接也符合特别标准，例如根据EN50155铁路标准进行的试验。

直插式接线端子的所有金属部件都由蚀材料制成。汇流条由铜合金制成。愈突出的优点是导电性不错，不燃烧。

表面涂有无铅、锌镍或锡。镍镉弹簧钢片为在线连接提供压力。

终端的绝缘外壳由可回收的聚酰胺6.6制成。这种弹性塑料，不含卤素，抗紫外线。

此外，直插式接线端子具有良好的热带气候和白蚁抗性，高的化学腐蚀性和正确的不怕衰老性。聚酰胺6.6的工作温度可达130℃，符合UL94V0等级。

接线端子板的安装有什么要求：

1、接线端子板的安装应结实。当端子板在外表盘、柜、箱底部时，间隔基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或旁边面时，与盘、柜、箱边缘的间隔不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净间隔不宜小于200mm。

2、外表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按规划图纸标号。标号应正确、笔迹明晰且不易褪色。

3、外表盘、柜、箱内的线路不该有接头，其绝缘保护层不该有损害。

4、外表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带距离宜为100～200mm。

5、剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。

6、从外部进入外表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通查看及绝缘电阻查看合格后再进行配线。

7、备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的大长度预留，并应按规划文件要求标注备用线号。

8、导线与接线端子板、外表、电气设备等连接时，应留有余度。

9、外表的接线应契合下列规则：接线前应校线，线端应有标号；剥绝缘层时不该损害线芯；电缆与端子的连接应均匀结实、导电杰出；多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。

接线端子一般来说，相同材料和结构的预镀后，压力比先冲压后电镀愈稳定，因为在后电镀过程中，五金材料被虚拟硬化，这种现象只是通过先冲压来去掉。结构上主要考虑的是压片与引针的接触，引针与压片的接触多为线接触，导致插入的时候突然变大，然后突然变小，给客户在使用过程中一种不稳定的感觉，影响其使用寿命。

1、拼接产品组合变形问题主要是由于结构不正确，导致两拼接前后上下左右受力不平衡。说明在结构设计中应考虑拼接的应力和变形方向。

2、防止螺丝脱落的问题。在这方面，我们建议尽量使用颈口防掉，防止它们脱落，因为这样避免了螺钉光杆和箍口之间的公差精度所带来的麻烦。而且结构，公差易于控制。

3、对于螺钉和螺纹钢件电镀后的盐雾试验问题，根据公司2012年的螺纹电镀标准(镀层有限，但我认为螺纹对应的镀层厚度需要进一步确定)，在电镀工艺正常的情况下，有两种方法可以解决这个问题，即选择正确的封孔剂和采用镀层进行多次电镀，这两种方法都是为了覆盖螺钉造成的隐形气孔。涂层电镀几次比较贵，所以推荐一种方法，这种方法的关键在于密封剂的研讨。

4、插拔力关系到材料、电镀、结构和应用行业，是连接器行业重要的机械性能要求，是可插拔端子。在插拔力方面，材料的选择受到电导率(电流)、接触电阻和温升的限制。这里就不详细解释了。电镀主要受镀层类型和是否预镀的影响。