不锈钢冲压件特点和生产过程

不锈钢冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过不锈钢冲压件加工成形的，它主要有以下特点：

1、在不锈钢冲压件过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、不锈钢冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

3、不锈钢冲压件是在材料消耗不大的前提下，经不锈钢冲压件制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使不锈钢冲压件强度有所提升。

那么在实际不锈钢冲压件生产过程中，造成模具间隙的不正确的因素有哪些呢？

1、模具的制造误差所致：冲模零件加工不符合图纸，底板平行度不好；

2、不锈钢冲压件生产所用的钢板瓢曲度过大，使得钢板不平整所致；

3、压力机精度差所致：如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引卢间隙的变化；

4、模具的安装误差所致：如冲模具上下底板表面在安装时未擦干净或参大型冲模上模的紧固方不当，冲模上下模安装不同心（是无导柱模）而引起工作部分倾斜；

5、模具的装配误差所致：导向部分间隙大，凸凹模装配不同心；

6、冲模结构不正确所致：冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡；

小间隙圆角刃口半冲裁法是不锈钢冲压件生产厂家采用的冲裁方法之一，不锈钢冲压件加工厂家之所以会采用这种冲裁方法，好处多多。小间隙圆角刃口冲裁又称为光洁冲裁。在不同的冲裁工序，其圆角刃口的开设方向也有所区别。

在落料时开在凹模上，凸模锋利；在冲孔时开在凸模上，凹模锋利。刃口小圆角一般取冲裁材料厚度的10%，冲裁间隙取0.01~0.02mm，此时的冲裁力比普通冲裁大50%。此种冲裁方法适用于塑性不错的材料，如低碳钢、铝、铜等材料，不锈钢冲压件制件尺寸精度可达IT9~IT11，级，断面精糙度为Ra=0.5~0.63微米。工艺稳定性确定不锈钢冲压件的产品质量，生产稳定性确定不锈钢冲压件厂家稳定的生产能力。

不锈钢冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(不锈钢冲压件加工件)的成形加工方法。不锈钢冲压件加工和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。不锈钢冲压件加工的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

不锈钢冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热不锈钢冲压件精度和表面状态低于冷不锈钢冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使不锈钢冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

不锈钢冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。不锈钢冲压件加工可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以不锈钢冲压件加工出孔窝、凸台等。