接线端子老化原因有三条

接线端子的构成还是比较简单的，它是由一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，亦或者有螺丝用于紧固/松开。就比如两根导线之间，有的时候需要连接，而有时又需要断开，这里就可以就可以用端子把它们连接起来，而不是将它们焊接起来或者缠绕在一起。

接线端子插座两端可加装配耳，装配耳在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种插座设计可以确定插座可以正确的插进母体。在导线连接或者传输信号上，接线端子还是比较的，而且适合大量的导线互联，如在电力行业就有不错的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等。

插座也可以有装配扣位和锁定扣位。装配扣位可以起到愈加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。各种各样的插座设计可以搭配不同母体的插入方法，比如说，水平、垂直或倾斜向印刷电路板等，可以根据客户的要求选择不同的方式。既可以选择公制线规也可以选择标准线规。

导致接线端子老化的原因有哪些？下面，为您详细讲讲：

1、长时间过负荷运行。由于电流的热效应，负载电流通过接线端子时导致发热，从而使接线端子温度升高，而过高的温度会加速绝缘的老化，在夏季，接线端子的老化会加剧。

2、化学腐蚀。接线端子外壳绝缘材料因长时间受到化学腐蚀或电解腐蚀，导致保护层失效，绝缘降低，也会导致接线端子老化加剧。

3、环境和温度。接线端子所处的外界环境和热源也会变成接线端子温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

接线端子的两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便。

而且适合大量的导线互联，在电力行业就有不错的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。而相应的压接面积是为了确定接触，以及确定能通过足够的电流。

接线端子的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的接线端子，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。接线端子加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。接线端子加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

接线端子加工材料除了要确定强度，刚度等使用性能以外，还需要达到接线端子工艺的要求。材料的质量直接影响到接线端子工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，接线端子产品的质量和使用寿命，还关系到接线端子的成本。

因此一方面应通过产品设计提升接线端子的结构工艺性来发送接线端子过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合接线端子成型性能的材料，以适应接线端子过程的变形要求，确定零件质量。所以在选择接线端子材料时，要正确的评价材料的接线端子性能，正确掌握材料接线端子性能与接线端子成型性的关系，以便充足发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又确定生产的稳定性。

接线端子过程之中变薄拉深的特点是：

1、拉深件变薄之后残余应力大，有的甚至贮存仓库后出现裂纹，可通过低温回火去掉。

2、变薄拉深件的质量不错，壁厚相对均匀。

3、冲头与凹模间的间隙小于坯料的厚度，坯料在穿过间隙时被压紧，导致明显的变薄现象；这增加了侧壁的高度，因此称为变薄拉深。

接线端子过程之中有两种变薄拉深方式：

1、壁厚变薄，内径也缩小-变形和应力愈复杂，工件容易开裂，所以一般不使用这种方式。

2、壁厚变薄，内径没有明显减小。