简述拉伸件划伤有哪些处理方法

拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

由于拉伸件的应用普遍，所以客户也很普遍。但找起来就比较麻烦了。大部分商家都有稳定的零件供应商，多半是就近原则。如果不这样相应会影响他们的生产。只有一些不太急又长期大量需要的拉伸件件才会在网站上发布订购信息。如此拉伸件件厂本身要有自己熟练的行业产品，好集中在某个行业，可以提升自身的熟练度和技术水平，一旦接到订单可以有价格、质量、交货期上的优点。所以拉伸件厂商要对自己定位，不能一味的追求普遍。我们可以选择应用普遍的汽车、电子拉伸件件入手进行技术的研讨生产，提升这方面的技术水平，在行业内形成优点。只有这样拉伸件才有可能有自己的立足之地。

影响拉伸件回弹量的因素包括拉伸材料、板材厚度、拉伸力、模具尺寸和形状。

1、弯曲模具。弯曲是指内外开口小，向外开口随增大而减小。弯曲度一般应大于板厚的4倍。

2、模具的肩部半径太小。模具肩部半径过大时，拉伸件会向外张开，过小时，拉伸件会向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。

3、凸凹碰撞间隙。冲头和模具之间的间隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合冲头。冲头的转角半径越大，回弹越大。相反，当差距太小时，反弹是相似的，但它变得向内。一般间隙小于0.02~0.05毫米

4、冲头曲率半径。回弹随着曲率半径的增大而增大，随着曲率半径的减小而减小。虽然因材质不同略有差异，但一般建议选择以下厚度。同时应考虑曲板材料的曲率半径小。

关于拉伸件侧面划伤有哪些处理方法？

1、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

2、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

3、在设计拉伸件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

4、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

5、拉伸件由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

6、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

7、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。