拉伸件对表面质量要求是比较高的

2020-07-26 04:23:46

对拉伸件的了解,该网站是一直在进行的,不过,从目前看来,其所达到的程度,还是与预期目标之间,有差距,所以,这意味着,我们的学习和了解,还得继续进行下去,还不能停止和结束。那么,在这一具体要求下,不如趁热打铁,将其延续下去,这样,也可以来推进该产品的学习进程。对拉伸件,如果其出现翘边这一问题,是否与所用材料种类有关,这个,在其生产制造厂家看来,是有相应关系的,如果,材料使用适当的话,那么,是可以尽量减少这一问题的出现的。至于,应怎样来解决,则可以采用退火这一工艺,不过,也有可能会出现其它问题。

一、拉伸件表面起皱与很多因素有关

(1)通过大量的生产实践经验积累证明,拉伸件的起皱的主要原因,为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。

(2)凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

(3)当皱纹在拉伸件四周均匀产生时,应判定为压料力不足,逐渐加大压料力即可皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力,皱纹。

(4)防止起皱的方法是要拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料,合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快,则可造成起皱;另一方面,板料流动过慢,则可造成冲压件开裂。

(5)比如说拉伸深层影响,调整压边力的大小,凹模圆角的半径等等。由于材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深层有直接的关系,所以在内凹和外凸的曲线位置上,拉伸深层过大能引起变形阻力的不均匀分布,形成起皱,应尽量避免。

二、拉伸件对表面质量要求是比较高的

(1)在设计拉伸件模具间隙时,要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计,模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。

(2)对于高度较高或者直径较小的产品,在设计模具之初,要计算好需要几个拉深工序,如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

(3)对于不锈钢产品,拉伸件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响,尽量是对模具表面进行抛光处理。

(4)由于拉伸件是一个发生剧烈形变的过程,尽量选用液压机来进行加工,机械式冲床冲压过程速度过快,容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

(5)对于拉伸件,在选择原材料时,要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

(6)在我们实际的生产加工中,要多多观察多多分析,这样在遇到问题的时候才能较好较快的解决,其实拉伸件的加工也并没有那么复杂,可以加工出客户满意的拉伸件。

(7)拉伸件由于是外观件,所以对表面质量要求比较高,表面要无划伤。由于是贴膜加工,所有顶部基本可以住表面质量,在前期试模阶段,侧面一直出现划伤,后来经过研讨分析才将问题解决。

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