接线端子进行接连时有哪些常见方法？

接线端子适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。相应的压接面积是为了接触，以及能通过足够的电流。接线端子排是自动化行业常见的基础配件产品，其主要完成信号，电流等中间媒介的传输工作，稳定的防护装置及轻便的操作是端子面向连接市场的两大核心价值。在电力自动化联接系统中，接线端子的出现方便了日常的操作与维修，其结构简单，种类丰富，可为行业伙伴提供成千上万种解决方案。当连接中的端子因烧坏发生短路时，端子的应用优势立显，断电后，可立即其取出烧坏的端子置换相同型号的新产品即可，整个维修时间缩短。

接线端子进行接连时有哪些常见方法？

（1）焊接：焊接较常见的是锡焊。锡焊连接重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此对接线接线端子，接线端子来说，重要的是可焊性。接线圆环端子焊接端较常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。

（2）刺破接连：刺破连接又称绝缘位移连接，是由在60年代发明的一种新颖端技术，具有性高、成本低、使用方便等特点，目前已普遍应用于各种印制板用接线端子，冷压端头，圆环端子中。它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠接线端子的“U”字形接触簧片的前端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住控制工程网版权所有，从而使电缆导体和接线端子簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但需要选用规定线规的电缆。

（3）绕接：绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于15%；导线直径大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。

（4）压接：压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能较好的机械强度和电连续性，它能承受较恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合需要使用压接。压接时须采用用压接钳或自动、半自动压接机。应根据接线端子，冷压端头导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是长期性连接，只能使用一次。

（5）螺钉连接：螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式，提醒您要注意允许连接导线的大和较小截面和不同规格螺钉允许的大拧紧力矩。

机床工具行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业，具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业秉性。目前行业配套的中优良数控系统和关键功能部件主要依赖进入口，多数产品技术附加值偏低，产业整体还处于环球产业链的中低端，行业整体经济效益偏低，盈利能力较差，与发达我国相比仍存在差距。加之我国模具设计及模具技术的度还有待提高，大部分的模具企业仍在模具行业低位挣扎，重复建设、恶性竞争现象普遍存在，严重的制约了模具企业的发展。同时也制约了国内接线端子整体行业的发展。综上所述，要加快我国接线端子产业的调整和优化布局，提高接线端子竞争力，不仅需要接线端子企业创、新产品，也需要整个产业链资源进一步优化和提升，特别是机床数控和模具的度和稳定性。