五金冲压件的特点与使用过程中会出现的状况

2021-07-19 05:09:06

五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件,以提升其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复精度不错、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。五金冲压件在生产的过程中需要做好防腐处理,这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象,主要的方法有以下六种:

【1】沥青漆涂层,喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力,加速干燥。

【2】环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层,该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

【3】聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层,有良好的抗磨和不易腐蚀性。

【4】铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层,这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内防腐,提升抵抗侵蚀的能力。

【5】环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有相应的局限性,具有很高的附着力和光洁度,是一种的冲压件涂层。

【6】水泥砂浆内衬加特别涂层,可以提升冲压件内衬的能力。

五金冲压件是一种材料损耗较少,加工成本较低的一种加工方式。较适用于大批量零件生产,便于实现机械化与自动化,同时也便于零件的后期加工处理。

一般的五金冲压件,在生产制程中,有以下四种加工工艺:

【1】拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

【2】局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。

【3】冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

【4】弯曲:将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。

五金冲压件冲压加工弯曲加工中如何减少回弹:

弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法,因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界,外铡为拉应力,内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩,材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与工件的标准形状相比,会产生量的向外张开或者向内倾斜的现象。把这一现象嚣沩弹性回复变形。为了区别,有时称向外张开的状态为回弹,称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看,又有v形折弯和u形折弯之分,但两者只是回弹量不同,其本质是相同的。

五金冲压件是我们生活中经常使用到的,在使用过程中会出现损坏的情况,比如配件不固定,松动,滑轮等损坏情况。

【1】正确的五金模具设计:

在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排大面积之冲切下料,再安排小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对五金冲压件成形的影响。

【2】增设强压功能:

即对卸料镶块压料部加厚尺寸,以增加对凹模侧材料的压力,从而控制冲切时五金冲压件产生翻料、扭曲变形。

【3】压住材料:

克服守旧的五金冲压模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙。如此,五金冲压件中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损,而无法压紧材料。

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