五金冲压件的特点与使用过程中会出现的状况

五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。五金冲压件在生产的过程中需要做好处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

【1】沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

【2】环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

【3】聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

【4】铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。

【5】环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。

【6】水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的能力。

五金冲压件是一种材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，同时也便于零件的后期加工处理。

一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

【1】拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

【2】局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。

【3】冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

【4】弯曲：将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。

五金冲压件冲压加工弯曲加工中如何减少回弹：

弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法，因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界，外铡为拉应力，内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩，材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与工件的标准形状相比，会产生量的向外张开或者向内倾斜的现象。把这一现象嚣沩弹性回复变形。为了区别，有时称向外张开的状态为回弹，称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看，又有v形折弯和u形折弯之分，但两者只是回弹量不同，其本质是相同的。

五金冲压件是我们生活中经常使用到的，在使用过程中会出现损坏的情况，比如配件不固定，松动，滑轮等损坏情况。

【1】正确的五金模具设计：

在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对五金冲压件成形的影响。

【2】增设强压功能：

即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时五金冲压件产生翻料、扭曲变形。

【3】压住材料：

克服守旧的五金冲压模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，五金冲压件中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料。