拉伸件加工材料的要求

拉伸件加工对材料的基本要求：

1、冲压加工材料具有良好的冲压成型性能

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。

2、冲压加工材料材料的厚度公差应符合标准

因为相应的模具间隙仅适用于相应厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

3、冲压加工材料具有较不错的表面质量

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

拉伸件加工的要求：

1、拉伸件各部分标准比例要恰当

应该尽量防止设计凸缘和大的拉伸件，由于这类工件需求多的拉伸次数。例如，工件上不标准与下部标准相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制作，之后在进行衔接。假设工件空腔不深，可是凸缘直径很大，制作难度也很大，中心还需求退火处理。假设凸缘直径削减，可以不必中心退火。工件凸缘的外廓好与拉伸深部分的轮廓形状类似，假设凸缘的宽度不一致，不只拉伸困难，需求增加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。

2、拉伸件上的孔位要正确安置

在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或许使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边一同在一道工序中完成。

3、拉伸件的圆角半径要适合

为了便于进行成形和削减拉伸次数，应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要达到要求。

4、拉伸件的标准精度不宜要求过高

拉伸件的制作精度包含直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，拉伸件的精度不应该超过所规则的数值。产品图上的标准需求注明确定外部标准或是内腔标准，不能一同标注表里形标准。

5、拉伸件厚度的不均匀现象要考虑

屡次拉伸的工件表里壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应对应有拉伸进程中所产生的印痕。除非工件有特别要求时才干选用或赶形的方法来去掉这些印痕。

6、拉伸件的形状应尽量容易、对称

在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是好的。其它形状的拉伸件，要尽量防止急剧的轮廓改变。例如轿车消声器后盖，在确定运用要求的前提下，形状简化后，会让生产进程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会削减一半。

7、拉伸油的选择

在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的光滑性、冷却性等功用外，还要考虑拉伸油的防锈性、本钱和易保护等方面的功用。拉伸油易选用粘度相对较低的基础油参加减磨增加剂，这样既可到达光滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。可是拉伸油存在的问题是闪点低，在冲压成型时温度高，易变形，危险系数较不错，并且蒸发快，用户运用本钱相应变高，因此在条件容许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的拉伸油。

拉伸件加工的品质如何考量。直接受制造工艺的好坏的影响，工艺较不错机箱的钢板边沿不会泛起毛边、锐口、毛刺等现象，并且裸露的边角都经由折边处理，不易划伤装机者的手。各个插卡槽位的定位也都相称，不会泛起配件安装不上或者错位的尴尬情况。

1、看钢板，钢板要厚，你用手指敲一下，就能感觉到哪些厚哪些薄了。

2、看架构布局，一般来说，挡板要多，而且具有散热孔，一些用来固定线缆的铁皮要包边，防预损坏线缆。侧壁风扇应安装在机柜后壁，由于设备后部产生大多数的热量。

3、看喷漆，一个合格的机柜，所有的钢材都需要喷漆，而且喷漆要平均，这样才能良好地防锈、防尘等。