接线端子工艺要求和加工工艺

接线端子工艺的基本要求：

1、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。接线端子的加工费用会随着精度的提升而增加，在精度较不错的情况下，这种增加为明显。因此，在没有充足根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。接线端子加工工艺较为复杂，为接线端子产品性能能达到使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，生产可行性。

2、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

3、选择正确机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

4、接线端子所用的材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。

5、接线端子在设计零件的结构形状时，采用结构简单正确的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。

接线端子中所使用的原材料需要与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格和牌号，同时对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。所使用的压力机和冲模等工装设备，要确定在正常的工作状态方可工作。

对于工艺规程中所规定的各个环节要全部严格的遵守，在冲压过程中要确定模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件件改成要全部检查，检查合格后才能投入生产，同时增加巡检，当发生意外时要及时处理。坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送改成要用适当的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

接线端子表面拉毛的实质就是模具与冲压件表面出现粘着咬合。这是一种质量缺陷。冲压件表面拉毛多数是由于零件和模具表面局部出现咬合，模具间隙不稳定导致的。冲压件表面拉毛会导致模具不稳定和影响冲压件的精度。改进冲压件表面拉毛的方法有多种，它的基本原理都是通过改进模具与被加工的零件之间的摩擦，使零件不易粘在模具上。

接线端子的加工工艺：

1、详细研讨产品的技术指标

产品的技术指标是设计、制造与使用的一个依据，亦是检验产品质量的客观标准，为了正确的进行接线端子结构设计，应深入实际，详细研讨产品的各项技术指标，了解同类产品或相近类型产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。

2、确定接线端子零部件结构形式

图纸是工业的语言，再好的设计，也需用它表达出来，一套清晰完整的图纸是一个好的产品的前提和确定。

3、确定接线端子的类型和外形尺寸

接线端子类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是上架式的。接线端子尺寸是按接线端子内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可选择定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。

4、面板设计、接线端子内元器件的排列布局

面板的尺寸是在接线端子类型、尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和显示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通风等因素综合考虑。接线端子内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。