五金冲压件的费用与拉伸件的成形

2020-04-23 19:13:36

五金冲压件的费用取决于以下几点:

1、五金冲压件的费用市场定位在每个两元,便宜的有几毛,贵的有甚至二十几元。不同应用领域的五金冲压件,价格也都不相同,较小的五金冲压件它运用的原材料较少费用自然较低,较大的五金冲压件运用的原材料较多且工序复杂它的费用自然较高了。

2、材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机器加工费,比如数控加工,氧化、油漆、丝网印刷、喷涂、表面镀锌等等。

3、冲模费用根据零件的形状,估计冲模和凹模的面积。单侧允许量为5厘米,高度为3-5厘米。根据模具尺寸检查模具架的标准。按吨位计算。0.8-1元/60吨,1.2元/80吨。还包括夹具费。

五金冲压件的加工流程:

一、下料。下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:

a.剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

b.冲床下料。是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短,速率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。

c.NC数控下料。NC下料时起先要编写数控加工程序。就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。

d.激光下料。是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

二、设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

三、绘制展开图。也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

五金冲压件加工的生产速率高,操作简单,易于实现机械化和自动化五金冲压件的加工优势:

1、五金冲压件一般无切屑自然,材料消耗少,并且不需要任何加热设备,它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。

2、五金冲压件加工,生产速率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。这是因为五金冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工,每分钟可达几十次中风一般按数字,每分钟高达几百甚至几千倍的压力高,每一次冲压行程就可能一个冲压。

3、五金冲压模具,因为金属冲压件的尺寸精度和形状精度,一般不破坏五金冲压模具的表面质量,使用时间长,所以五金冲压质量不乱,互换性好,具有“一模一样”的特征。

4、五金冲压加工尺寸范围大,形状复杂的零件,如小时钟秒表,汽车纵梁,覆盖件,加上五金冲压材料冷变形硬化效应,冲切强度和刚度都很高。

拉伸件成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的,它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很平板类指一般的平面冲裁件。弯曲类由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。在冲压加工方式中,弯曲变形是使冲压件、拉伸件、钣金加工件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。这一特点是在建立冲压件、拉伸件、钣金加工件造型系统时所需要注意的!

(1)上、下模座的导套、导柱安装孔中距有需要共同,精度一般要求在±0.02mm以下;模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面笔直,安装滑动式导柱和导套时,笔直度公役一般为4级。

(2)模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm,在平行度的前提下,可答应降低为Ra3.2~1.6μm。垫板:垫板的作用是直接接受和扩散凸摸传递的压力,用以降低模座所受的单位压力,避免模座被部分压陷,垫板的外形尺度与凹模相同,其固定办法也采用螺钉和销钉固定。

(3)拉伸件的制造尽量选用规范模架,而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。如果需要自行规划模座,则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm,矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm,其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座确认,一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍,以有足够的强度和刚度。关于大型非规范模座,还有需要依据实际需要,按铸件工艺性要求和铸件结构规划规范进行规划。

(4)所选用或规划的模座有需要与所选压力机的工作台和滑块的有关尺度相适应,并进行需要的校核。比如,下模座的小概括尺度,应比压力机工作台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。

(5)模座材料一般选用HT200、HT250,也可选用Q235、Q255结构钢,关于大型精细模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45.

(6)模座的上、下表面的平行度应到达要求,平行度公役一般为4级。

只要能使得以上提出的这几个要求,拉伸件的冲压方向就算是比较合理的,并可以一直保持下去。另外,成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的,它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。

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