接线端子在遇到短路是如何解决的与布设原则

那么接线端子在遇到短路时该如何解决？下面来让我们一起去了解下：

一、端子外观和接触压力检查：每个接线端子都要一个接一个地拆下来，检查接线端子有无锈蚀和污垢，并清理锈蚀和污垢。然后检查端子片是否松动或损坏，端子是否固定，轻拉接线端子时不应有松动现象。相反，如果插头端子中的座孔比其他座孔愈容易拔出，则座孔在使用过程中可能导致接触不良。

二、检查电线的通断：拆下控制计算机电子控制单元和传感器两侧的接线端子，然后测量端子相应端子之间的电阻。如果电阻值不超过1欧姆，则导线正常，可以进行下一次检查。测量导线电阻时，好在垂直和水平方向轻轻摇动导线，以提升测量精度。同时，请注意，对于大多数接线端子和万用表表笔应该从连接器的后端插入，但是对于配备不怕水套管的万用表笔，不能从后端插入，因为如果不小心插入，端子会变形。

三、短路电阻检查：拆下控制计算机电子控制单元和传感器两侧的接线端子，然后测量两侧连接器各端子排与车身之间的电阻值。测量时，仪表杆的一端接地至车身，另一端分别在两侧的导线连接器上测量。如果电阻值大于1欧姆，则意味着导线和车身之间没有短路故障。

接线端子排的布设原则：布设元器件一般遵循以下几条原则：

一、接线端子在确定电气性能的前提下，元器件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列，以求整齐、美观，一般情况下不允许元器件重叠；元器件排列要紧凑，输入和输出元器件尽量远离。

二、接线端子的安装高度要尽量低，一般元器件体和引线离开板面不要超过Smm，过高则承受振动和冲击的稳定性变差，容易倒伏或与相邻元器件碰接。

三、根据印制电路板大电流接线端子在整机中的安装位置及状态确定元器件的轴线方向。规则排列的元器件，应该使体积大的元器件的轴线方向在整机中处于竖立状态，这样可以提升元器件在印制电路板上固定的稳定性。

四、端子在整个板面上应分布均匀、疏密一致。

五、接线端子不要占满板面，注意板边四周要留有一些空隙，空隙大小根据印制电路板的大小及固定方式决定。

六、在通常条件下，所有的接线端子元器件均应布置在印制电路板的同一面上，只有在顶层元器件过密时，才能将一些高度有限并且发热基小的元器件，如贴片电阻、贴片电容、贴片IC等放在底层。

七、端子的布设不能上下交叉。相邻的两个元器件之间要保持一些间距，间距不得过小以免碰接。

铜端子暴露在空气中容易被氧化，因此就需要在铜端子的表面镀上一层锡，因此就有了接线端子的存在。镀锡端子能够防止铜暴露在空气中而被氧化，一旦铜端子被氧化就会形成一层膜——铜绿（化学式CU2(OH)2CO3）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡端子能够防止铜端子发生氧化还原反应、产生铜绿；同时还可增加散热、改进导电，改进导线性能。

不仅如此，镀锡端子还可防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提升其可焊性能。镀锡端子主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。一般来说，镀锡端子能是尤其稳定的，不易受到地理位置的影响。镀锡端子在进行切换时频率高，控制信号所带来的损耗也尤其小，这样就能够大的减少故障发生的概率。

镀锡端子具备、自锁及防松动的功能，因此常常被普遍应用于家用电器、汽车、计算机等。连接后镀锡端子的后期维护也是很简单的，只需要将出现故障的地方断开，换上新的镀锡端子即可。镀锡端子的使用寿命是很长的，因此出现故障的概率也很低。