接线端子主要有哪几种加工工艺

接线端子是借助于常规或用拉伸设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是拉伸加工的三要素。拉伸加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷拉伸或板料拉伸，简称拉伸。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

接线端子其在拉伸过程中出现断裂褶皱的主要原因主要有三方面，一方面是薄板接线端子模具间隙上不正确，模具间隙过小，则会使材料厚度变薄，从而使得延伸力过大，进而，造成薄板接线端子的断裂。如果间隙过大的话，则会使接线端子在拉伸过程中出现褶皱，从而来增加摩擦阻力，这样薄板接线端子也会出现断裂现象。另一方面是其光洁度不好。光洁度不好的话，会增加摩擦阻力，从而在薄板接线端子表面出现拉伤，甚至是断裂。同时，还会缩短模具的使用寿命。

一般的接线端子，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

一、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的拉伸工序。

二、冲裁：使板料实现分离的拉伸工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

三、弯曲：将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的拉伸工序。

四、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或接线端子形状的拉伸工序(包括翻边、胀形、校平等)。

如果拉伸系数过小的话，而且，不能一次额拉伸成型的话，那么，是可以进行二次或多次拉伸，在各次的拉伸中，对拉伸直径，应通过拉伸系数来确定，以便看到预期想要的接线端子，并确定有好的拉伸效果。接线端子的拉伸凹模，其是可以用YG8来制作的，而且，这也是无问题的。而其出现拉伤问题，在具体原因上，是因为其所使用的拉伸润滑油不适当，或是其润滑性能不好，导致的这一问题。因此，要使用适当的拉伸润滑油，从而，避免出现这一问题。使用拉伸机的话，那么在接线端子上，如果机器使用不当的话，可能会出现一些质量问题，比如拉破、褶皱以及裂纹。而接线端子拉伸部分的展开尺寸，其在计算方法上，较为简单的，是将其分成几个部分，分别进行计算，然后加起来即可。

接线端子的工艺性能资料，其在具体内容上，主要是包含了抗拉强度和延伸率这两个具体方面。在抗拉强度上，一般是通过拉伸试验来看到，而延伸率，则是材料进行延展试验，来看到的。切边，其是指切去接线端子的飞边，而冲孔，则是指在板料上冲出孔、槽和百叶窗等。所以，其中可以看出，切边是用在接线端子上的。而如果接线端子尺寸准确度要求比较不错的话，是可以在拉伸后进行工序的，从而，来达到目的，达到要求。接线端子上，其的拉伸比和拉伸系数，这两个是不一样的。因为，拉伸比是为拉伸系数的倒数，而拉伸系数，其是指圆筒形接线端子，其在直径上，拉伸前后的比值。所以，从它们的概念上，不难看出，这两个是不一样的，是不能划等号的。