五金冲压件的质量需达到哪些要求?

2020-07-22 01:50:49

五金冲压件一般都是要求高生产率一模多腔,大型模具可达一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台承重力强、高刚性,高一致性。五金模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备需要具有热稳定性、高性。对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的多样化,五金冲压件需要要提高模具的设计制造水平。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。冲压件厂对其生产的标准就是要实现规格一致。同样的零件可以使用较长的时间,这个方面对我们来说都是好的。不同的零件对于度的要求是有所不同的,对于冲压件加工厂加工标准就是衡量不同的一个方式。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂外形的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。随着产品质量的提高,对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命办法就是和应用模具新材料及热、表处理新工艺,不断提高使用性能,改进加工性能。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有的冲模,的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。

一、五金冲压件的质量需达到哪些要求?

1、须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

2、须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。

3、应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

4、在能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、产品质量稳定。

5、须达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

二、五金冲压件的硬度检测分哪几部分

1、模具的硬度检测。

2、冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。

3、原材料的进厂检测。

在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以五金冲压件成品质量和高的合格率。五金冲压件冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离,同时分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度准确、均匀;表面光洁,、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。

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