影响冲压件回弹量的因素与冲压件的生产要求

2021-05-22 14:38:37

影响冲压件回弹量的因素有零件材质、板厚、冲压力,模具的尺寸和形状。

1、凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。

2、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开,过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。

3、折弯小内外张开大,向外张开随的增加而减小。通常,折弯应在板厚的4倍以上。

4、凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大,相反,间隙过小时,回弹几乎,但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.02一0.05mm为宜。

因为上述诸影响因案的存在,所以如果综合考察这些因素和回弹的本质,就容易发现回弹现索产生的原因,继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后,弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力,即使整个断面上都为压应力或都为拉应力,就能减小回弹量。但是,有些零件对变形有要求,如不宜压痕,这就要在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件,宜采用凸凹模的形状,也能很好地小回弹量。

冲压作业防护技术措施

一、冲压模具工作区域的保护

(1)在冲压模具的周围安装防护装置。

(2)正确设计模具,是冲压模具的危险区域缩小。

(3)设计自动或者机械式送料。

二、要使用冲压防护工具

在冲压加工过程中,使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出,实现模外作业,避免将手直接伸入模具内部。

整个拉伸件生产过程是这样的:在一个多工位级进连续冲压模中,排钉机工件被冲压下来,完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起,由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到特别波表面处理设备中,进行防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

冲床的防护防护

(1)双开关式控制系统

只有当冲压工人的双手同时按下两个按钮时,滑块才会启动。这就了,工人将手放入模具,而冲床启动的可能性。

(2)防护光栅

安装防护光栅的冲床,就相当于对整个危险区域形成了保护区,当工人的进入防护光栅保护区域内,冲床是无法启动的。

(3)机械式的防护

推手式。这是是一种与冲床滑块联动的,通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。

摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。

拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

冲压件想必大家都听说过,我们都知道冲压件是指使用压力机改变金属的形状,从而达到我我们使用的要求。目前市面上运用的冲压件也有很多,这里为大家介绍一下冲压件的生产要求吧。

先是对弯曲件的要求:

一、弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的小弯曲半径。

二、曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。

三、弯曲带孔件时,为避免孔的变形.

其次是对拉深件的要求:

一、拉深件外形应简单、对称,不宜过大。以便使拉深次数少,容易成形。

二、拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数工作,也增多模具数量,并容易产生废品和提升成本。

目前我国的冲压件市场很完善,市面上的冲压件种类也很多,但是我国的冲压件市场供大于求,市场上竞争激烈,而且我国的五金冲压件依然存在着某些质量上的问题。

一、零件侧壁有皱纹

发生零件侧壁有皱纹的主要原因有:资料的厚度不行(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时呈现偏心,形成一边空隙大,另一边空隙小。避免办法为即时替换资料和重新调整模具。

二、五金冲压件上有划痕

发生零件上有划痕的主要原因有:模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。避免办法为修磨模具上的伤痕和铲除金属尘屑。

三、零件底部开裂

发生零件底部开裂的主要原因是:资料塑性较差或模具压边圈压得过紧。避免办法为替换塑性好的资料或把压边圈放松一些。

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