拉伸件的硬度检测与冲压件选择设备

拉伸件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的拉伸件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金拉伸件是金属加工、机械制造常用的零件。拉伸件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

拉伸件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。拉伸件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

拉伸件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的拉伸件加工，不同种类的拉伸件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于拉伸件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，铝板或不算铝合金板应采用巴氏硬度计。

拉伸件油石打磨的检验方法：

1、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合拉伸件的表面，部分的地方还可以补充横向的打磨。

2、先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。

冲压件生产问题的处理：

1、皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

2、凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

3、线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

4、曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

5、毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

6、粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

冲压件选择设备：

根据实际制造过程中的冲压力、模具的构造以及高度等诸多方面展开分析，将现有的制造设施基础相结合，设施的应用和模具的设计工作有着密切关系。需要根据相关的设计制定相关设计所需并决定设备的类型。

假如应用制造的设备小，冲压相关计算数值小，然而模具需要的规格大时，需要选择的设施相对大。

根据模具的实际规格进行选择，选择符合高度及漏料孔大小的设备。模具的设计问题则需要注意这几方面：起先确定冲压力和模具的平衡；其次计算好数据，校准相关功率；然后在弯曲等工序中，为了确定零件的质量问题，需要对制造过程进行校准，以确定汽车零件的制造能够顺利进行。

冲压件起皱缺陷产生的根本原因是由于板料受到挤压，当平面方向的主、次应力达到程度时，厚度方向失稳。按照皱纹形成原因不同，可将其分为两种类型，一种是由于进入凹模腔内材料过多而形成的材料堆积起皱；二种是由于板料厚度方向失稳或拉应力不均匀而产生的失稳起皱。

为了控制该缺陷，具体的解决思路如下：

(1)从产品设计角度考虑：尽量减小翻边高度；使造型剧变区域呈顺滑状态连接；对于产品易起皱部位可适当地增加吸料造型；

(2)从冲压工艺设计方面出发：加大压边力，控制进料速度；工艺补充增加圆形或方形拉延筋；在正确范围内增加成形工序；

(3)对于冲压材料的选择：在达到产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，应选用成形性好的材料。