控制拉伸件翻料扭曲的方法和处理不平整的解决方案

2022-02-13 05:38:35

控制拉伸件产生翻料、扭曲的方法:

一、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而控制冲切时拉伸件产生翻料、扭曲变形。

二、压住材料。克服守旧的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

三、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。

四、正确的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到拉伸件成形的精度。针对拉伸件细小部位的下料,一般先安排大面积之冲切下料,再安排小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对拉伸件成形的影响。

五、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到控制拉伸件产生翻料、扭曲的效果。

六、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生拉伸件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

拉伸件的拉伸深层不够的造成原因

一、拉伸件不到位,会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此,此时需要用修边模的下模代替拉伸件的检具,对于不吻合部分不要研磨切边模,而是修正拉伸模。

二、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理,根据拉伸件各处的变形程度调节压边力,使各处保持与变形相适应的进料阻力,会控制起皱和拉裂现象的发生。

三、把后工程模具全部看作是前工程件的检具,对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点,为的是确认和各个工序的质量。因此,要检查钣件,应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。

四、为了提升拉伸件的钢性,可以对压边力进行调节,应用双动压力机进行拉伸的情况,大的压边力可以防止起皱,而压边力小则会使工件起皱。

五、由于一些复杂的拉伸件结构不对称,各处变形不均匀,若采用相同的压边力,使材料周边阻力相同,势必会在工件变形小的部位起皱,而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

六、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接,各点可用机械方法使各点压边力有调节,形成有利于金属各向流动的变形条件。

拉伸件预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式,为将具有平衡(退火、正火)组织或调质状态的钢,于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合,使其获得相当程度变化,然后进行中间回火,然后再进行快加热的二次淬火及后期回火。这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数,对钢材的效果有很大的影响,如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是:钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。

在加工冲压拉伸件的过程中,我们经常会遇到加工出的产品外形不平整,有时候研讨很长时间,都无法找到解决方案。五金冲压拉伸件外形不平整的原因是多方面的,其主要原因及解决办法如下:

一、毛坯不平整。

毛坯表面不平整,导致拉伸件表面不平整。解决办法是替换表面质量好的材料。

二、凸、凹模间隙过大。

间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用,使工件外形不平整。故应修整模具隙或替换新件。

三、凸模上无气孔。

在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉伸件外形出现不平整现象,这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

四、料厚负偏差过大。

材料厚度过小,模具的间隙也就相对变大,使外形不平整。需换厚度适当的材料。

五、材料回弹大。

材料回弹大,致使拉伸件外形不平。解决措施是增加退火或整形工序。

加工五金冲压拉伸件时,如果出现外形不平整现象时,不妨先从以上五个方面找找原因。

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