拉伸件加工常见问题和工艺设计因素

拉伸件加工的常见问题及原因：

一、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。

二、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。

三、凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

四、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

五、毛刺：冲孔或切边角过程中留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

在冲压加工中，有时五金冲压模具中冲头会被材料咬住取不出来，拉伸件加工厂请按以下几项检查：

一、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。

二、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。

三、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不适当，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请替换正确间隙的下模。

四、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

为了地组织和实施生产，在生产中准确地反应工艺过程设计中确定的各项技术要求，确定生产过程的顺利进行，拉伸件加工厂在平时的冲压加工中应注意以下几点可以直接影响到拉伸件工艺过程设计的因素：

一、拉伸件加工工艺性：拉伸件的结构形状和尺寸决定其工艺具有一些复杂性，不可能在一道工序中直接加工出来，至少也要三道加工工序。但是拉伸件空间曲面形状以及曲面上的凸台、筋条和棱线要尽可能通过一次拉伸成形，否则难以确定拉伸件表面光滑和几何形状的一致性。

二、冲压材料的正确选用：用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与拉伸件生产的关系密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，愈直接影响到拉伸件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此正确选用材料是一个重要而复杂的工作。

三、拉伸件产品的表面质量：拉伸件表面存在任意瑕疵会影响产品的美观，所以拉伸件表面是不允许存在缺陷的。拉伸件要求装饰棱线清晰、光滑、过渡均匀和左右要对称，而且外拉伸件之间的棱线衔接需要流畅。拉伸件不仅需要达到结构功能要求，还需要达到表面质量的要求。

四、拉伸件强度刚性：拉伸件拉伸成型时，通常会使得某些部位刚性比较差，引起产品局部下沉。而且强度刚性不理想的拉伸件遭到振动时会产生一种空洞声，如果用这样拉伸件组装成车，而汽车在行驶的时候会发生振动，那么就会严重降低拉伸件的寿命。

五、拉伸件整体尺寸形状：拉伸件形状大多为立体的外形，要在拉伸件中准确地做出其尺寸形状是具备一些难度的，所以一般会借助主模型来确定拉伸件的外形尺寸。各种孔的位置和形状尺寸、立体曲面形状都需要和主模型一致，而且拉伸件无法标注的尺寸要通过主模型来量取，由于外形复杂，这样就使得材料的回弹难以控制，增加了控制产品外形尺寸精度的难度。

拉伸件在生产的过程中需要做好处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

一、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的拉伸件涂层。

二、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

三、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

四、沥青漆涂层，喷漆前对拉伸件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

五、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于拉伸件的内，提升抵抗侵蚀的能力。

六、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升拉伸件内衬的能力。