冲压件氧化的原因有哪些？

冲压件的材质有很多例如我们常见的不锈钢材质、黄铜、铝、锡等，冲压件在冲压过程中有时候可能会出现氧化的现象，那么冲压件出现氧化的原因有哪些呢，我们有该做一些怎样的措施呢。冲压件氧化的原因及应对措施：

一、原因

1、在五金冲压过程中由于一些特别的液体滴落在原材料上。

2、冲压件进行包装之前在容易发生氧化的环境暴露时间太久或者环境太潮湿等。或者操作人员因为手上有汗，接触到冲压件的时候造成，酸性使冲压件愈容易氧化。

3、包装得不严密或本身包装有瑕疵，在外部容易氧化的环境下所导致的慢性氧化。

二、措施：

1、冲压出后，建议及时使用碳氢清洗剂进行清洗

2、可使用防锈油进行防锈处理。

3、在冲压或是在包装五金冲压产品的时候带上手套操作，皮肤不直接接触五金冲压的产品。

4、一般生产冲压件，都需要表面处理，所以在成品包装前，冲压件表面可以采用电镀、发黑、喷塑等工艺避免产品表面氧化。

5、五金冲压产品冲压出来后应该避免一些腐蚀性环境，比如直接接触雨水，雾水等，因为雨水是含有一些酸性的。

冲压件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。

冲压件已经渐渐进入了我们的生活，我们对于冲压件的要求也越来越高，压件加工过程中，任意一细微的差错都会导致缺陷的产生，比较常见的有小折弯半径下的裂纹现象以及折弯高度不达标的问题等等。

影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。

1、折弯深层。

折弯小内外张开大，向外张开随深层的增加而减小。通常，折弯应在板厚的4倍以上。

2、凸凹摸的间隙。

凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎去掉，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0．O2一O．05mm为宜。

3、凹模肩部圆角半径的太小。

凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

4、凸模的曲率半径。

回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还需要考虑折弯板料的小曲率半径。因为上述诸影响因案的存在，所以如果综合考察这些因素和回弹的本质，就容易发现回弹现索产生的原因，继而针对其原因加以制止。

产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后，弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力，即使整个断面上都为压应力或都为拉应力，就能减小回弹量。但是，有些零件对变形有特别要求，如不宜压痕，这就需要在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件，宜采用凸凹模的形状，也能很好地小回弹量。