简单分析冲压件变形及报废的原因

冲压件也叫金属冲压件，它的生产结果是利用冲压设备对原材料进行冲压（折弯，拉伸），按设计的要求达到相应的工艺水平。在我们的日常生活中，冲压件已经占据了多个区域，比如螺母，家电零部件，航模，车模等。既然冲压件占据了那么多的区域，相信它对于市场的需求也蛮大的。

在冲压件的过程中我们经常会遇到冲压件变形的情况，那么遇到冲压件变形的情况发生的时候我们应该如何去避免冲压件变形呢？铁，不锈钢、碳钢、镍、弹簧钢也是常用的冲压材料，我们加工的大部分冲压件都含有这些材料。以上几种原材料中金，铜，锡等原料的采购费用较不错，他们的使用率较低，一般不锈钢，铁等原材料在五金冲压的时候使用较为频繁。而且他们都有一个共同点，能抗压。此外，一些塑性好的合金也是五金冲压类零件之一，但这取决于客户是否需要这种材料进行加工。常用的冲压材料包括常见的碳结构钢板，如：q195、q235等。电工硅钢板，如：dt1、dt2。即确定加工方案，使用速率下料方法剪切机的剪切是使用剪切机来切割扩展形状的长度和宽度，如果有冲压或倒角，则冲压机与冲模和倒角成形相结合，冲压机的冲裁是形成扁平件结构，其中使用冲压机通过一个或多个步骤将部件展开在片材上。

下面，来简单分析一下冲压件变形及报废的原因

一、间隙力和反作用力不会在线上产生力矩主要是因为凸模和凹模之间的间隙太大，凹模的凹边具有倒锥形，或者喷射器和工件之间的接触面积太小而不会引起翘曲变形。解决办法：定期清理模腔内赃物，润滑金属板表面，模具结构上设有油气通道孔。

二、原材料质量低劣。解决办法：冲裁间隙要选择正确。在冲压模具结构中，压力板应与压力板连接在平面接触处，并有相应的压力。

三、不适当的安装调整和冲模的使用。解决办法：如果发现凹模边缘有反锥度，则需要对冲模边缘进行适当的修整；

四、操作人员不能沿定位正确进给带钢，或者不能确定带钢按相应间隙进给；由于长期使用，模具间隙发生变化或自身工作部件和导向部件磨损。解决办法：当冲裁件形状复杂且存在多个内孔时，如果切削力增加不均匀，则在冲裁前按带材或采用精度不错压力机，切削力不均匀，冲裁力由冲裁件的复杂形状和多个内孔增加。

五、由于冲击振动时间过长，紧固部分松动，冲压模具的安装位置发生了相对变化，操作人员的疏忽没有按照操作规程进行。解决办法：在冲裁之前应将纸平整。如果仍然没有去掉翘曲，则可以通过调平模具将冲孔工件再次调平。

冲压件加工是一种新的的金属加工方法，可分为冷冲压和热冲压加工。其中，冷冲压加工无需进行材料加热，在常温状态下即可进行冲压加工，较为方便。冲压加工是建立在金属塑性变形的基础上，利用冲压模具和冲压设备对板料金属进行冲压加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压加工相对于热冲压应用较为普遍，和切削加工比较，具有生产率不错、加工成本还行、材料利用率不错、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化生产等一系列优点，特别适合于大量生产冲压件。由于板料零件具有重量轻，有足够的强度和刚度，可以根据不同用途，采用不同材料加工成各种形状尺寸的零件，以达到生产的需要。在汽车、家电和各种民用轻工产品中，都大量使用冷冲压零件。方面，如飞机、导弹、枪炮及子弹、炮弹等产品中，也有很大比例采用冷冲压加工的零件。