五金冲压件的常见问题与冲裁间隙要选择正确

五金冲压件的常见问题及解决方法：

一、控制五金冲压件产生翻料、扭曲的方法，正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

二、生产中常见具体问题的处理在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。

三、五金冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。

四、折弯时五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策，冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。

五金冲压加工厂，机械配件冲压件，金属配件冲压件，钣金件，拉伸件，在冲压加工中，其冲裁件有时候会翘曲变形，是什么原因？怎么防预呢？下面我们来看一下。

冲裁件产生翘曲变形的原因？

有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。

凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形；

剪切角设计过大或剪切角正确搭边太小；卷材未矫平等。

冲裁间隙要选择正确；

在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有相应的压力；

检查凹模刃口如发现有反锥度则需要将冲模刃口修整适当；

如是由于冲裁件形状复杂且内孔多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用精度不错的压力机冲裁；

板材在冲裁前应进行校平，如仍无法去掉翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平；

定时清理模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。

五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力增强。根据目前情况，当材料料厚约在2mm以下时采用弹压卸料板，大于2mm时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm，因此可采用弹压卸料板。

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

五金冲压件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。五金冲压件冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。