简述拉伸件加工工艺的特别优点

拉伸件加工工艺的优点突出，在国民经济各部门中获得了普遍应用。不仅在日常生活用品中占据重要的位置，而且在现代航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机、电器和电子仪表生产中也占有重要的地位。可以说，拉伸件加工已成为许多工业部门的重要加工手段，不采用拉伸件加工，要想改进产品质量，降低产品成本，愈新产品，提升产品市场竞争能力，都是不可能的。随着生产的发展，各工业部门对拉伸件技术的要求越来越高，因而推动了拉伸件技术的不慢发展。

拉伸件加工的特优点：

1、拉伸件加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为拉伸件是依靠冲模和拉伸件设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次拉伸件行程就可能得一个冲件。

2、拉伸件时由于模具确定了拉伸件件的尺寸与形状精度，且一般不破坏拉伸件件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以拉伸件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、拉伸件可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上拉伸件时材料的冷变形硬化效应，拉伸件的强度和刚度均较不错。

4、拉伸件一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，拉伸件件的成本较低。

由于拉伸件具有如此优良性，拉伸件加工在国民经济各个区域应用范围相当普遍。例如，在宇航，航空，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，器具，日用电器及轻工等部门里都有拉伸件加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与拉伸件产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型拉伸件件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是拉伸件加工出来的。据有关查看统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是拉伸件件；电视机，收录机，摄像机里有90%是拉伸件件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的拉伸件加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了拉伸件件。

但是，拉伸件加工所使用的模具一般具有用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度不错，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在拉伸件件生产批量大的情况下，拉伸件加工的优点才能充足体现，从而获得好的经济效益的。

注意事项：

当然，拉伸件加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在拉伸件加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的稳定事故时有发生。不过，这些问题并不全部是由于拉伸件加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于守旧的拉伸件设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题会尽快二优良的得解决。

分析拉伸件可以看出其如下特点：

1、形状复杂，尺寸与形位精度不错，多数料厚t>3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。

2、拉伸件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状精度不错齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

3、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

4、拉伸件的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改进，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提升。