简述拉伸件加工工艺的特别优点

2022-08-02 23:16:15

拉伸件加工工艺的优点突出,在国民经济各部门中获得了普遍应用。不仅在日常生活用品中占据重要的位置,而且在现代航空、航天、兵工、汽车、拖拉机、电机、电器和电子仪表生产中也占有重要的地位。可以说,拉伸件加工已成为许多工业部门的重要加工手段,不采用拉伸件加工,要想改进产品质量,降低产品成本,愈新产品,提升产品市场竞争能力,都是不可能的。随着生产的发展,各工业部门对拉伸件技术的要求越来越高,因而推动了拉伸件技术的不慢发展。

拉伸件加工的特优点:

1、拉伸件加工的生产速率不错,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为拉伸件是依靠冲模和拉伸件设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次拉伸件行程就可能得一个冲件。

2、拉伸件时由于模具确定了拉伸件件的尺寸与形状精度,且一般不破坏拉伸件件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以拉伸件的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3、拉伸件可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上拉伸件时材料的冷变形硬化效应,拉伸件的强度和刚度均较不错。

4、拉伸件一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,拉伸件件的成本较低。

由于拉伸件具有如此优良性,拉伸件加工在国民经济各个区域应用范围相当普遍。例如,在宇航,航空,机械,农机,电子,信息,铁道,邮电,交通,化工,器具,日用电器及轻工等部门里都有拉伸件加工。不但整个产业界都用到它,而且每个人都直接与拉伸件产品发生联系。像飞机,火车,汽车,拖拉机上就有许多大,中,小型拉伸件件。小轿车的车身,车架及车圈等零部件都是拉伸件加工出来的。据有关查看统计,自行车,缝纫机,手表里有80%是拉伸件件;电视机,收录机,摄像机里有90%是拉伸件件;还有食品金属罐壳,钢精锅炉,搪瓷盆碗及不锈钢餐具,全都是使用模具的拉伸件加工产品;就连电脑的硬件中也缺少不了拉伸件件。

但是,拉伸件加工所使用的模具一般具有用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度不错,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在拉伸件件生产批量大的情况下,拉伸件加工的优点才能充足体现,从而获得好的经济效益的。

注意事项:

当然,拉伸件加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在拉伸件加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的稳定事故时有发生。不过,这些问题并不全部是由于拉伸件加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于守旧的拉伸件设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步,特别是计算机技术的发展,随着机电一体化技术的进步,这些问题会尽快二优良的得解决。

分析拉伸件可以看出其如下特点:

1、形状复杂,尺寸与形位精度不错,多数料厚t>3mm~12.5mm,为中厚板与厚板精冲件,冲切面平直、光洁,质量可与切削加工相媲美。

2、拉伸件轮廓清晰、塌角小,一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲,模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状精度不错齿轮精冲件,都是用其他加工工艺难以制造的。

3、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件,包括:汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件,均由原材料一模成品件,不再切削加工。

4、拉伸件的冲切面因冷作硬化效应,其表面硬度、强度大幅提升,不怕摩擦性能和不怕候性改进,用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件,其寿命会因此而提升。


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